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填料塔径及传热面积计算

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体验 

填料塔计算
塔径、传热面积计算 数据输入示例 数据输出示例 计算输入 计算输出 备注
汽化量G/(kg/hr) 1000 3000 回流量加上出流量
分子量MW/(g/mol) 44.67 44.67
塔操作温度平均T/(℃) 100 200 可取塔内平均温度 1
气体密度ρ/(kg/m3) 1.460  1.152
填料F因子 CY sulzer 1.800  1.800  减压取值可以适当小一些
理论塔径DT/(m) 0.403  0.7413 1
公称塔径DN/(mm) 450  750 1 1A
精馏组份平均汽化潜热H/(kcal/kg) 540 120 2 2A
加热蒸汽温度Tg/(℃) 低压蒸汽 150.000  150.0  蒸汽加热一般取150℃(低压蒸汽) 3 3A 
釜液温度Tw/(℃) 100 85 例如水被汽时取100℃
传热系数K1/(kcal/m2.hr.℃) 降膜蒸发器 500.000  500.000 
塔釜加热面积S△/(m2) 21.600  11.1 1
冷却介质类型 单冷盐水
塔顶冷却水温度进t/(℃) (12.000) -12
塔顶冷却水温度出t/(℃) (9.000) -9
传热系数K2/(kcal/m2.hr.℃) 150 150 塔顶蒸汽被水冷凝一般取150
传热系数K3/(kcal/m2.hr.℃) 100 100 塔顶冷凝液被水降温一般取100
塔顶液冷却后平均温度T2/(℃) 50 40 1
塔顶冷却面积Sc/(m2) 39  49
备注:

液体分布器计算:
进料量 [l/h] 1000
回流量 [l/h] 1500 0.32
分布器液面高度 [mm] 60 368.9
精馏塔直径  mm 750 
分布器孔数  n 132 
分布器孔径  d 2.6
附:各塔径对应最小液体流量表
塔径(mm) 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
流量(l/h) 95 210 375 590 840 1140 1500 1900 2350

流量   [kg/h] 4000
密度 [kg/m³] 1000
管内径  [mm] 26
1.附:混合蒸汽密度 背压
压力(Mpa) 0 0.12 0.5
0.12 15.7
0.5 6.4 21.5
1.5 3.7 10 45
2.蒸汽冷凝液管道,混合密度可以取900kg/m³
3.此计算对于其他湍流管道系统也同样适用
塔计算
分布器
管道计算
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