泵计算表

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1	一、项目信息			31	四、泵入口压力及NPSHa计算			KPaA	液柱 m	61	六、泵扬程
2	项目名称			32	起始点处压力 Ps	KPaA	100.00	100.00	11.33	62	计算扬程	m	56.87
3	项目代号			33	起始点处高度 H1	m	2.00	17.66	2.00	63	最大扬程系数		1.10
4	设备名称			34	管道内径 D1	mm	150.0			64	最大扬程	m	62.55
5	设备位号			35	直管长度 L1	m	20.0			65	七、泵设计参数
6	计算			36	管道绝对粗糙度 ε1	mm	0.1000			66	设计流量 Q	m³/h	55.00
7	校核			37	流速 u1	m/s	0.86			67	设计扬程 H	m	60.0
8	审核			38	总局部阻力系数∑K1					68	泵NPSH安全系数		1.30
9	二、物流数据			39	入口管道摩擦系数 λ1		0.02063			69	允许最大的NPSHr	m	4.07
10	正常流量 Qnor	m³/h	50.00	40	ΔP/100m	KPa	4.626			70	效率 η		0.65
11	最大流量系数		1.10	41	管线摩擦损失 ΔPf	KPa	0.925	0.93	0.10	71	有效功率 N有	KW	8.088
12	最大流量 Qmax	m³/h	55.00	42	设备压降 ΔPa1	KPa	0.00	0.00	0.00	72	泵轴功率 N轴	KW	12.443
13	流体温度 t	℃	50.00	43	其它压力损失 ΔPb1	KPa	20.00	20.00	2.27	73	水运功率 N水运	KW	13.826
14	密度 ρ	kg/m³	900.00	44	泵入口压力 P入	KPaA		96.73	10.96	74	电机功率 N电机	KW
15	粘度 μ	cp	1.00	45	有效汽蚀余量 NPSHa	m			5.29	75	电机转速 r	r/min
16	饱和蒸汽压 Pv	KPaA	50.00	46	五、泵出口压力计算			KPaA	液柱 m	76	泵设计出口压力 P出设	KPaA	626.47
17	三、简图			47	终点处压力 Pe	KPaA	200.00	200.00	22.65	77	八、泵出口最大关闭压力计算
18				48	终点处高度 H2	m	20.00	176.58	20.00	78	吸入侧容器最大压力	KPaA	100.00
19				49	管道内径 D2	mm	100.0			79	吸入侧最高位差	m	5.00
20				50	直管长度 L2	m	200.0			80	泵出口最大关闭压力	KPaA	806.32
21				51	管道绝对粗糙度 ε2	mm	0.1000			81	九、说明
22				52	流速 u2	m/s	1.95			82	摩擦阻力系数计算公式来自《化工原理》第三版上册陈敏恒化学工业出版社
23				53	总局部阻力系数∑K2					83	摩擦阻力系数计算公式来自《化工原理》第三版上册陈敏恒化学工业出版社
24				54	出口管道摩擦系数 λ2		0.02121			84
25				55	ΔP/100m	KPa	36.114			85
26				56	管线摩擦损失 ΔPf	KPa	72.227	72.23	8.18	86
27				57	设备压降 ΔPa2	KPa	50.00	50.00	5.66	87
28				58	调节阀压降 ΔPb2	KPa	50.00	50.00	5.66	88
29				59	其它压力损失 ΔPc2	KPa	50.00	50.00	5.66	89
30				60	泵出口压力 P出	KPaA		598.81	67.82	90


	常见设备压力降估算（在得到制造厂或设备专业资料后，以制造厂的为准）
	设备名称	压力降Kpa
	管壳式换热器（壳侧）	50
	管壳式换热器（管侧）	70
	板式换热器	70~100
	螺旋板换热器	35
	空冷器	50
	塔部件（塔板）	1.5
	塔部件（喷淋喷嘴）	105
	塔部件（管分布器）	2~8
	固定床反应器	150~350
	流量测量	15
	coriolis质量流量计	100
	容积式流量计	70


	部分工业管道绝对粗糙度（mm）
	名称	绝对粗糙度
	新的无缝钢管	0.02-0.1
	轻腐蚀的无缝钢管	0.2-0.3
	中等腐蚀的无缝钢管	约0.4
	显著腐蚀的无缝钢管	0.5以上
	铜管、铅管	0.01-0.05
	铝管	0.15-0.06
	普通镀锌钢管	0.1-0.15
	新的焊接钢管	0.04-0.1
	使用多年的煤气总管	约0.5
	新铸铁管	0.25-1
	使用过的水管（铸铁管）	约1.4
	清洁的玻璃管	0.0015-0.01
	橡皮软管	0.01-0.03
	上釉的陶瓷管	1.4
	新石棉水泥管	0.05-0,1
	石棉水泥管，中等状况	约0.6
	混凝土管，表面抹的较好	0.3-0.8
	水泥管，表面平整	0.3-0.8


常用介质流速的推荐值（摘自化工工艺设计手册第四版下册第25章）
介质名称	流速（m/s）	介质名称	流速（m/s）
饱和蒸汽主管	30~40	粘度与水相仿的液体	取与水相同
饱和蒸汽支管	20~30	自流回水和碱液	0.7~1.2
低压蒸汽＜1.0MPa（A)	15~20	锅炉给水＞0.8MPa	＞3.0
中压蒸汽 1.0~4.0MPa（A)	20~40	蒸汽冷凝水	0.5~1.5
高压蒸汽 4.0~12.0MPa（A)	40~60	凝结水（自流）	0.2~0.5
过热蒸汽主管	40~60	气压冷凝器排水	1.0~1.5
过热蒸汽支管	35~40	油或粘度大的液体	0.5~2
一般气体常压	10~20	粘度较大的液体（盐类溶液）	0.5~1
高压乏气	80~100	液氨真空	0.05~0.3
蒸汽加热蛇管入口管	30~40	液氨＜0.6MPa	0.3~0.5
氧气 0~0.05MPa	5~8	液氨＜1.0MPa，2.0MPa	0.5~1.0
氧气 0.05~0.6MPa	6~8	盐水	1~2
氧气 0.6~1.0MPa	4~6	制冷设备中的盐水	0.6~0.8
氧气 1.0~2.0MPa	4~5	过热水	2
氧气 2.0~3.0MPa	3~4	海水，微碱水＜0.6MPa	1.5~2.5
车间换气通风主管	4~15	氢氧化钠 0~30%	2
车间换气通风支管	2~8	氢氧化钠 30~50%	1.5
风管距风机最远处	1~4	氢氧化钠 50~73%	1.2
风管距风机最近处	8~12	四氯化碳	2
压缩空气 0.1~0.2MPa	10~15	工业烟囱（自然通风）	2~3 实际3~4
压缩气体真空	5~10	石灰窑窑气管	10~12
压缩气体 0.1~0.2MPa（A）	8~12	低压乙炔气 PN＜0.01MPa	＜15
压缩气体 0.2~0.6MPa（A）	10~20	中压乙炔气 PN=0.01~0.15MPa	＜8
压缩气体 0.6~1.0MPa（A）	10~15	高压乙炔气 PN＞0.15MPa DN≤25(若DN≥32，管内应填充管束或扁钢）	≤4
压缩气体 1.0~2.0MPa（A）	8~10	氨气真空	15~25
压缩气体 2.0~3.0MPa（A）	3~6	氨气 0.1~0.2MPa（A）	8~15
压缩气体 3.0~25MPa（A）	0.5~3	氨气 0.35MPa（A）	10~20
煤气	2.5~15 经济流速8~10	氨气＜0.06MPa	10~20
煤气初压200mm水柱（主支管长50~100m）	0.75~3	氨气＜1~2MPa	3~8
煤气初压6000mm水柱（主支管长50~100m）	3~12	氮气 5~10MPa（A）	2~5
半水煤气 0.01~0.15MPa（A）	10~15	变换气 0.1~1.5MPa（A）	10~15
烟道气烟道内	3~6	真空管	＜10
烟道气管道内	3~4	真空度 650~710mmHg 管道	80~130
氯化甲烷气体	20	废气低压	20~30
氯化甲烷液体	2	废气高压	80~100
氯乙烯、二氯乙烯、三氯乙烯	2	化工设备排气管	20~25
乙二醇	2	氢气	≤8
苯乙烯	2	氮气	10~25
二溴乙烯玻璃管	1	液氮	1.5
自来水主管0.3MPa	1.5~3.5	氯仿气体	10
自来水支管0.3MPa	1~1.5	氯仿液体	2
工业供水 ≤0.8MPa	1.5~3.5	氯化氢气体（钢衬胶管）	20
压力回水	0.5~2	氯化氢液体（橡胶管）	1.5
水和碱液 ≤0.6MPa	1.5~2.5	溴气体（玻璃管）	10
自流回水有粘性	0.2~0.5	溴液体（玻璃管）	1.2
离心泵吸入口	1~2	硫酸 88%~93%（铅管）	1.2
离心泵排出口	1.5~2.5	硫酸 93%~100%(铸铁管、钢管）	1.2
往复式真空泵吸入口	13~16 最大25~30	盐酸（衬胶管）	1.5
油封式真空泵吸入口	10~13	往复泵（水类液体）吸入口	0.7~1
空气压缩机吸入口	＜10~15	往复泵（水类液体）排出口	1~2
空气压缩机排出口	15~20	粘度50cp液体（Ф25以下）	0.5~0.9
通风机吸入口	10~15	粘度50cp液体（Ф25~50）	0.7~1
通风机排出口	15~20	粘度50cp液体（Ф50~100）	1~1.6
旋风分离器入口	15~25	粘度100cp液体（Ф25以下）	0.3~0.6
旋风分离器出口	4~15	粘度100cp液体（Ф25~50）	0.5~0.7
结晶母液泵前	2.5~3.5	粘度100cp液体（Ф50~100）	0.7~1
结晶母液泵后	3~4	粘度1000cp液体（Ф25以下）	0.1~0.2
齿轮泵入口	＜1	粘度1000cp液体（Ф25~50）	0.16~0.25
齿轮泵出口	1~2	粘度1000cp液体（Ф50~100）	0.25~0.35
		粘度1000cp液体（Ф100~200）	0.35~0.55
		易燃易爆液体	＜1


	部分腐蚀及危险介质的最大流速（摘自化工工艺设计手册第四版下册第25章）
	介质名称	最大流速（m/s）
	氯气	25
	二氧化硫气	20
	氨气
	p≤0.7MPa	20.2
	0.7MPa≤p≤2.1MPa	8
	浓硫酸	1.2
	碱液	1.2
	盐水和弱碱液	1.8
	酚水	0.9
	液氨	1.5
	液氯	1.5
	乙烯气
	p≤22MPa	30
	22MPa≤p≤150MPa	5~6
	乙炔气
	p≤110kPa	3~4
	p≤250kPa	4~8
	p≤2.5MPa	5
	氢、氧气	8
	乙醚、苯、二硫化碳	1
	甲醇、乙醇、汽油	3
	丙酮	10


一般工程设计中每100管长的压力控制值（摘自化工工艺设计手册第四版下册第25章）			每100m管长的压力控制的推荐值（摘自化工工艺设计手册第四版下册第25章）
管道类别	最大摩擦压力降（KPa）	总压力降（KPa）	管道类别	摩擦压力降（KPa）
一、液体			一、输送气体的管道
泵进口管	8		负压管道 P≤49KPa(A)	1.13
泵出口管 DN40、DN50	93		负压管道 49KPa(A)＜P≤101KPa(A)	1.96
泵出口管 DN80	70		通风机管道 P=101KPa(A)	1.96
泵出口管 DN100及以上	50		压缩机吸入管道 101KPa(A)＜P≤111KPa(A)	1.96
二、蒸汽和气体			压缩机吸入管道 111KPa(A)＜P≤450KPa(A)	4.5
公用物料总管		按进口压力的5%	压缩机吸入管道 P＞450KPa(A)	0.01P
公用物料支管		按进口压力的2%	压缩机出口管道和其它压力管道 P≤450KPa(A)	4.5
压缩机进口管 p≤350KPa（G）		1.8~3.5	压缩机出口管道和其它压力管道 P＞450KPa(A)	0.01P
压缩机进口管 p＞350KPa（G）		3.5~7	工艺用加热蒸汽管道 P≤300KPa(A)	10
压缩机出口管		14~20	工艺用加热蒸汽管道 300KPa(A)＜P≤600KPa(A)	15
蒸汽		按进口压力的3%	工艺用加热蒸汽管道 600KPa(A)＜P≤1000KPa(A)	20
			二、输送液体的管道
			自流的液体管道	5
			泵吸入管道饱和液体	10~11
			泵吸入管道不饱和液体	20~22
			泵排出管道流量大于150m³/h	45~50
			泵排出管道流量小于150m³/h	45
			循环冷却水管道	30

泵计算表设备压降估计管道绝对粗糙度常用介质流速推荐值部分腐蚀及危险介质最大流速每100m管长压力降推荐值

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