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泵常用计算公式

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体验 

普通离心清水泵叶轮切割计算
叶轮切割(适合80<ns<220) 曲线切割定律 切割定律 苏尔寿切割定律
Q= 68 m3/h= 0.01888889 m3/s
H= 68 m
H'= 56 m
n= 2950 r/min
D= 240 mm
ns= 62.49 
λ= 2.2962561
D'= 220.5  mm
D'曲线=
221.5  mm D'切割定律= 217.8  mm D'苏尔寿= 223.3  mm
双吸离心清水泵叶轮切割计算
叶轮切割(适合80<ns<220) 曲线切割定律 切割定律 苏尔寿切割定律
Q= 5740 m3/h= 1.59444444 m3/s
H= 55 m
H'= 50 m
n= 980 r/min
D= 710 mm
ns= 158.14 
λ= 2.965767
D'= 687.5  mm
D'曲线=
682.5  mm D'切割定律= 677.0  mm D'苏尔寿= 685.2  mm

轴功率计算 单位换算
液体密度ρ= 1500 kg/m3 流量 L/S gal/min
重力加速度g= 9.8 m/s2 1800 28533.7 
流量Q= 60 m3/h= 0.016666667 m3/s
扬程H= 80 m 扬程 m foot
效率η= 65 % 60 196.9 
轴功率P= 30.15  kW
建议配用功率 33.2  ~ 36.2  kW
长度 inch m
5.875 149.225 
比转数计算
流量Q= 25 m3/h=
泵型式 1 单吸1,双吸2
扬程H= 55
泵级数= 1
转速n= 2950 r/min KG P M INCH
汽蚀余量NPSHr= 3 1 2.2045855 1 39.37 
比转数NS= 44.43  0.4536 1 0.0254 1
汽蚀比转数C= 606.09  6890.20  N/M2

额定转速 实际转速 额定扬程 实际扬程 额定功率 实际功率
497 990 3 11.9036148 2 15.8076173
名义外径 实际外径 额定扬程 实际扬程 额定功率 实际功率
245 235 158 145.37  2 1.76 
试验转速 实际转速 试验效率 实际效率
497 990 82.5 84.1 

流量 转速 进口直径 轮毂直径 进口当量直径 系数 叶轮进口流速 泵进口直径 流速
Q n DJ Dh D0 K0 V DS VS
5500 980 440 180 401.50  4.36  6.04  800  3.04  K0=3.5~4.0 主要考虑效率
K0=4.0~4.5 兼顾效率和汽蚀
P1-P2= 1.39  m K0=4.5~5.5 主要考虑汽蚀
流量 转速 进口直径 轮毂直径 进口当量直径 系数 叶轮进口流速 泵进口直径 流速
Q n DJ Dh D0 K0 V DS VS
2743 1480 340 120 318.12  5.00  4.80  450  4.79 
P1-P2= 0.01  m
流量 转速 进口直径 轮毂直径 进口当量直径 系数 叶轮进口流速 泵进口直径 流速 口径125 流速2.83
Q n DJ Dh D0 K0 V DS VS 口径150 流速2.83
10800 590 610 270 546.99  4.01  6.39  1200  2.65  口径200 流速2.65
汽蚀比转数换算
公制 流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
必需汽蚀余量
m
C 比值
5500 50 970 7.5 1051.3 
美制 流量
gpm
扬程
ft
转速
r/min
必需汽蚀余量
ft
C
24218 15.24 970 24.61  9661.5  9.2 

单吸泵效率估算
理论结果
Q H n ns ηh ηv ηm η
3 10 2900 54.34  0.8179  0.9547  0.8574  0.670 
TASCflow分析结果
P进口 P出口 扭矩 叶片数 估算扬程 估算效率 分析泵总效率
-447046 364132.7 100.8028 6 82.77  0.0037  0.0030 
双吸泵效率估算
理论结果
Q H n ns ηh ηv ηm η
583 105 1450 45.91  0.8816  0.9496  0.8264  0.692 
TASCflow分析结果
P进口 P出口 扭矩 叶片数 估算扬程 估算效率 分析泵总效率
-254651.9 272004.4 25.26 6 53.74  1.8540  1.4550 

沿程阻力损失的计算
常温清水,温度 t = 20 °C,
其运动粘性系数γ= 1.000E-06 m2/s
管路总长度L= 400 m
管路直径d= 50 mm
流量Q= 12.5 m3/h
流速ν= 1.77  m/s
雷诺数Re= 8.85E+04
Re≤105,流动为层流
105<Re≤106,流动为过渡状态
Re≥106,流动为紊流
查表1-1,不同管道的当量粗糙度△e值,
管道材料 管道状态 △e  mm
无缝钢管 新、洁净 0.014
使用几年后 0.2
焊接钢管 新、洁净 0.06
在净化后锈蚀不大 0.15
中等程度锈蚀 0.5
陈旧、生锈 1
强烈生锈或大量积垢 3
镀锌铁管 新、洁净 0.015
使用几年后 0.5
铸铁管 新、涂沥青 1.12
新、无镀复层 0.3
早先使用过 1
很旧 ~3.0
胶木管 新 0.03
水泥管 新混凝土制 0.03
早先使用过 0.2
根据管路查表得△e= 0.3 mm
1、Re≤2320时,λ= 7.23E-04
2、3×103<Re<105时,λ= 1.83E-02
3、105<Re<3×106时,λ= 1.81E-02
4、Re>3×106时,λ= 3.21E-02
由于雷诺数Re= 8.85E+04
故λ= 1.81E-02
故沿程阻力损失hf= 23.07  m
局部阻力损失的计算

流量1 扬程1 效率1 流量2 扬程2 效率2 实际流量 实际扬程 实际效率 级数 单级扬程
54 161 66.49 86 148 66.88 60 158.56  66.56  4 39.64 

流量Q 扬程H 转速n 比转数ns D2 b2 β2 FⅡ Fthr Y 1/Y
1000 50 1450 148.35  561 48 33 43729.1  19941.0  2.19  0.46 

模型泵
泵型号 流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
比转数 效率
%
汽蚀余量
m
150SS51 75  54.0  1480  39.14  72.00  2.70 
设计泵
泵型号 流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
比转数 效率
%
汽蚀余量
m
200-150-400 280  80.0  2980  113.40  78.00  6.00 
调整模型泵
泵型号 流量
m3/h
扬程
m
转速
r/min
比转数 效率
%
汽蚀余量
m
150SS51 550  51.5  1480  109.83  83.00  2.70 
换算系数
λq= 0.632 
λh= 0.619 
λ平均= 0.626 
取λ= 0.626 
修正尺寸系数
λ'= 0.631 

汽蚀余量换算方法 沈泵所王安生、万淑英
额定转速 实际转速 额定汽蚀余量 实际汽蚀余量
1450 2900 3.4 12.24 
叶轮切割计算
轴功率计算
扬程、效率换算
汽蚀计算
效率计算
阻力损失
扬程插值
面积比
模型换算
汽蚀换算
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