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泵计算表

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工程名称 泵计算表 编制 编号 版次
设计项目 校核
设计阶段 审核
正常 设计 NPSH计算 kPa m 泵名称 轻污油回炼泵 泵位号 P-3370-03
泵吸入条件 (1)容器压力 101 14.1  流量(正常Vn) 5.7  m3/h 备用泵位号
(1)泵入口侧容器正常最低压力 kPa 101 (2)液体蒸汽压力 60 8.4  流量(设计Vd) 6.25 m3/h 流量安全系数(K) 1.1
(9)静压力 kPa 5.0  (3)压力差 5.7  设计流量下泵的: 流体名称 轻污油
(10)总的不变压力 kPa 106.0  (10)总的不变压力 kPa 106.0  (4)低液面标高 1.1  压差 480  kPa 温度 40 ℃
(11)正常往复泵加速度损失 kPa 0 (12)设计往复泵加速度损失 kPa 0 (5)泵基础顶面标高 0.4  压头 67.0  m液柱 粘度(μ) 8 mPa.s
(13)正常流量下管道压降 kPa 2.5 (14)设计流量下管道压降 kPa 3.0  (6)H1 0.7  吸入压力 103.0  kPa 相对密度(γ) 0.73
管道尺寸 DN 80 (7)有效压头 6.4  排出压力 583.0  kPa 蒸汽压(Pv) 60 kPa
管道长度 m 110 (8)往复泵吸入管加速度损失H1acc 0.0  NPSHa 5.4  m液柱 泵最高工作温度 ℃
当量长度 m 100 (19)设计流量下吸入管道压降 0.4  最大吸入压力 186.9  kPa
单位压降 m液柱 (20)设计流量下吸入管道上设备压降 0.0 
压降 kPa 2.5 0 0 0 (21)有效的NPSH 6.0 
(15)正常流量下设备压降 kPa 0 (16)设计流量下设备压降 kPa 0 (22)NPSHa的安全裕量 0.6 
(17)正常吸入压力 kPa 103.5  (18)设计吸入压力 kPa 103.0  (23)最终有效的NPSHa 5.4 
控制阀
泵排出条件 控制阀规格和型式 (43)最大吸入压力 187  kPa
(24)泵出口侧容器正常最高压力 kPa 501 Cv= 吸入侧容器最高压力 101.0  kPa
(25)静压力损失 kPa 35.8  泵出口最高点H2(m) 5 (A)设计流量下控制阀必须的最小压降(△Pv.min) 吸入侧容器最高液位 12.00  m
(26)总的不变压力 kPa 536.8  (26)总的不变压力 kPa 536.8  △Pv.min(38)A (44)A最大关闭压力(估算) 763  kPa
(27)正常流量下设备及其他压降 kPa 0 (28)设计流量下设备及其他压降 kPa 0 (B)Cvc(正常)= (44)B最大关闭压力(实际) kPa
孔板 0 喷头 0
炉子 0 流量计 0 (C)Cvc(正常)/Cv= 往复泵吸入管道加速度损失 往复泵排出管道加速度损失
换热器 0 其他 0 (8)H1acc 0 m液柱 (29)H2acc 0 m液柱
(30)正常往复泵加速度损失 kPa 0 (31)设计往复泵加速度损失 kPa 0 (D)S=△P(42)/△P(43)>0.25
(32)正常流量下管道压降 kPa 4.4 (33)设计流量下管道压降 kPa 5.324
管道尺寸 DN 80 (40)A泵最小压差 439.1  kPa
管道长度 m 200     为使控制阀在一定的范围内具有可调性,应保证控制阀有足够的压降。
当量长度 m 170 取整 439  kPa
单位压降 m液柱 (40)△P 480  kPa
压降 kPa 4.4 0 0 0
(34)总的可变压降 kPa 4.4  (35)总的可变压降 kPa 5.3  流程草图:单泵运行 
(36)正常流量下管道总的压降 kPa 541.2  (37)设计流量下管道总的压降 kPa 542.1 
(42)正常流量下控制阀允许压降 kPa 42.3  (38)设计流量下控制阀允许压降 kPa 40.9 
(41)正常流量下排出压力 kPa 583.5  (39)设计流量下排出压力 kPa 583.0 
(40)正常流量下泵的压差 kPa 480  (40)设计流量下泵的压差 kPa 480 
说明:(1)本表中所有压力为绝对压力;
           (2)灌注时取+,吸上时取-;
           (3)按HG/T20570.5《泵的系统特性计算和设备相对安装高度的计算》。

302-P-002 甲醇去装置泵
计算依据:化工原理上册
输送介质: 甲醇
输送介质物性参数
1 t ℃ 介质温度 40
2 ρ kg/m3 输送温度下介质密度 1000
3 μ mPa.s 输送温度下介质粘度 1
4 P1 MPa
输送温度下介质饱和蒸汽压力
0.0006  绝压
5 P2 MPa 输送起点容器压力 0.10  绝压
6 P3 MPa 输送终点容器压力 0.10  绝压
7 P4 MPa 输送终点要求压力 0.16  表压(含位差)
泵进口计算 
1 Q m3/h 泵的体积流量 60.00 
2 DN mm 泵进口管公称 80
3 d外 mm 泵进口管外径 89
4 σ mm 泵进口管壁厚 4.5
5 d mm 泵进口管内径 80  35359.81834 Re1
6 u m/s 泵进口流速 3.317  Q/[3600*0.785*(d/1000)2] 672230.9547 Re2
7 Re 雷诺数
265392.7813
d*u*ρ/μ 流态判断
8 e 管材绝对粗糙度 0.15  0.000241152 Re≤2000 层流区 层流流态
9 ε 管材相对粗糙度 0.0038  2e/d 0.007049328 2000<Re<3000 过渡区(流态不稳定,压力不稳定)
10 λ 磨擦因数 0.02369  0.013940046 Re1≥Re≥3000 水力光滑区 紊流流态
11 L1 m 直管段长 15  0.023685609 Re1<Re≤Re2 混合摩擦区
12 L2 m 管件当量长度 30  0.023013032 Re>Re2 粗糙区
13 L m 总管长度 45 
13 hf m  液柱 管道磨擦阻力损失 7.5  λ*L*u2/(2dg)
14 NPSHa m  液柱 泵的有效净正吸入压头 2.66  (P2-P1)/ρ/g-hf
泵扬程计算 
1 Q m3/h 泵的体积流量 60 
2 DN mm 泵出口管公称 150
3 d外 mm 泵出口管外径 159
4 σ mm 泵出口管壁厚 5.5
5 d mm 泵出口管内径 148  71424.81815 Re1
6 u m/s 泵出口流速 0.969  Q/[3600*0.785*(d/1000)2] 1344457.877 Re2
7 Re 雷诺数
143455.5575
d*u*ρ/μ 流态判断
8 e 管材绝对粗糙度 0.15  0.000446131 Re≤2000 层流区 层流流态
9 ε 管材相对粗糙度 0.0020  2e/d 0.008221303 2000<Re<3000 过渡区(流态不稳定,压力不稳定)
10 λ 磨擦因数 0.02137  0.016257626 Re1≥Re≥3000 水力光滑区 紊流流态
11 L1 m 直管段长 100  0.021374888 Re1<Re≤Re2 混合摩擦区
12 L2 m 管件当量长度 50  0.019691288 Re>Re2 粗糙区
13 L m 总管长度 150 
13 hf m  液柱 管道磨擦阻力损失 1.0  λ*L*u2/(2dg)
14 H m  液柱 泵的扬程 17.04  (P4+P3-P2)/ρ/g+hf
Q m3/h 所选泵的体积流量 60 
H m  液柱 所选泵的扬程 19 
N KW 功率 5.87 
P-06
甲醇供料泵计算(11)
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