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外啮合圆柱齿轮传动设计计算

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体验 

                       外啮合圆柱齿轮传动设计计算  编号: 12
说明:本程序适用于高变位、角变位和非变位直齿、斜齿渐开线圆柱齿轮传动的设计计算。公差数值是按照法向模数 
              1 至 10 毫米,分度圆直径 800 毫米以下,精度等级 3、4、5、6、7、8 级设定的。 可进行几何参数计算、传
              动质量指标和承载能力的验算,(工作条件按照原动机均匀平稳,从动机中等振动)。可对齿轮加工的可行性
              (滚齿、插齿、剃齿)进行判断。
引用标准:GB 10095--88   渐开线圆柱齿轮   精度,   GB 3480--83   渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法
                 ISO/TR 10064—2:1996  圆柱齿轮—检验实施规范—第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验
主要参考书目:《齿轮手册》 上、下册,    《机床设计手册》 2  上册,    《齿轮刀具设计理论基础》   上册
注意:本程序有“单变量求解”,应从工具--选项--重新计算中设置反复操作,最多迭代次数10000,最大误差0.00001。
说明:请在兰色框中输入已定或初定数据(黄色框中为判断或参考数据)。输出数据在最后列表,可单独打印。
产品型号:
订  货  号:
10026
零件件号: ① 30201 ② 30202
计 算 人 :
计算日期:
1   轮   旋   向 右旋 R 注:左旋输入 L,右旋输入 R,直齿不输入。
2   轮   旋   向 左旋 L
1   轮   齿   数 Z1 21
2   轮   齿   数 Z2 33
法   向   模   数 m n 2.5 毫米 2.5
法 向 压 力 角 αn 注:如不输入,则默认 αn = 20 度
分度圆柱螺旋角 βf 12.3 度 分 秒 注:也可以小数点输入“度”,此时“分”、“秒”不输入。
有   效   齿   宽 b 40 毫米 40
齿 顶 高 系 数 ha* 注:如不输入,则默认 ha* = 1
齿顶倒棱系数 hd*
顶   隙   系   数 c* 注:如不输入,则默认 c* = 0.25
标 准 中 心 距 a0 69.0858 毫米
径向或法向变位系数 x10 xn10 0.4 注:径向、法向变位系数 x10 0.39081823
(初选值) x20 xn20 0.3         只输入其中之一。 x20 0.293113672
注:已定中心距不输入
0.413827114
2.03529E-09
0
计 算 中 心 距  a0' 70.7083 毫米 70.70826412
实 际 中 心 距  a 70 毫米
端面总变位系数 x tΣ 0.3736
法向总变位系数 x nΣ 0.38237
径向变位系数 x1
或  法向变位系数 xn1 0.4 0.39081823 x1
xn2 -0.01763
第Ⅰ公差组精度等级 5 5
第Ⅱ公差组精度等级 5
第Ⅲ公差组精度等级 5 5
箱体材料代码 A 注:铸铁—C (或不输入), 钢—S,  铝(镁)合金—A  (齿轮副材料—钢)"
齿轮副设计温度  100 ° C 注:如不输入,则默认齿轮副温度为 80° C
箱体设计温度  70 ° C 注:如不输入,则默认箱体温度为 60° C
齿厚极限偏差种类代码 推荐 实际选取 注:齿厚极限偏差共14 种,越往后间隙越大:C=+fpt,D=0,E=-2fpt,F=-4fpt,
1轮齿厚上偏差 F F         G,H,J,K,L,M,N,P,R=-40fpt,S=-50fpt (单位:微米)
1轮齿厚下偏差 K H 注:各偏差如不输入“实际选取”,则默认“推荐”种类。
2轮齿厚上偏差 G J
2轮齿厚下偏差 K M
最小法向侧隙 0.06 0.084 毫米
最大法向侧隙 0.144 0.168 毫米 注:如果侧隙不合适,可重新选择齿厚极限偏差种类。
说明:如在下面输入齿厚上、下偏差的具体数值,则不认齿厚上、下偏差种类代码。
1轮齿厚上偏差 Ess1 毫米
1轮齿厚下偏差 Esi1 毫米
2轮齿厚上偏差 Ess2 毫米
2轮齿厚下偏差 Esi2 毫米
最小法向侧隙 jnmin 毫米
最大法向侧隙 jnmax 毫米
跨棒距测量: 齿 轮  1 齿 轮  2
跨棒距测量棒(球)直径: 注:如不输入圆棒(球)直径实际值,则默认其参考值。
圆棒(球)直径参考值 dp10 4.81 毫米 dp20 4.27 毫米
圆棒(球)直径实际值 dp1 5 毫米 dp2 4.5 毫米
单变量求解计算: 单变量求解计算:
可变格 0.521695034 可变格 0.427184754
目标格 -0.003221774 目标格 0.002050434
目标值 0 目标值 0
传动质量指标的验算: 齿 轮  1 齿 轮  2
齿 根 滑 动 率 η1 1.21 应小于 4 η2 1.73 应小于 4 1.21 η1
齿 根 压 强 比 p1 1.17 应小于 1.5 p2 1.01 应小于 1.5 1.73 η2
齿 顶 变 尖 齿顶未变尖 齿顶未变尖
重     合     度 ε总 2.538 ε纵向 1.453 ε端面 1.085
过渡曲线与配对齿顶是否干涉 不发生干涉 不发生干涉
是   否   根   切 不根切 不根切
强度验算:
材   质   代   码 5 说明:1—结构钢正火,2—碳钢调质或正火,3—合金钢调质,4—调质钢表面淬火,
5—合金钢渗碳淬火, 6—氮化钢气体氮化,7—调质钢氮化。 不计算承载能力则不输入。
支承形式代码 2 说明:1—对称支承, 2—非对称支承, 3—悬臂支承
齿 轮  1 齿 轮  2
名 义 转 矩 T 115 N·m 115 N·m 180.714 N·m
名 义 功 率 不输入 24.086 kW 37.849 kW
转       速 n 2000 r/min 5.63 m / s 1272.727 r/min
0.860521908 0.896007436
5.42004E-09 -1.59416E-09
0 0
名义切向力 F t 4280.39 N
名义轴向力 F x 933.28 N
许用接触应力 σHP 1037.68 N/mm2
计算接触应力 σH 1026.63 N/mm2
接触强度计算安全系数 SH 1.26
许用齿根应力 σFP 654.6 N/mm2 650.03 N/mm2
计算齿根应力 σF 277.69 N/mm2 289.46 N/mm2
弯曲强度计算安全系数 SF 2.95 2.81
以下是输出数据,请打印:**************************************************************************
                         外啮合圆柱齿轮传动设计计算  编号: 12
     (平行轴角变位圆柱齿轮传动)
产品型号:
订  货  号:
10026
零件件号: 30201 30202
计 算 人 :
计算日期:
注:“度.分秒”标注示例 — 56.0638 表示56度6分38秒;35.596 表示35度59分60秒(即36度)。
项         目 齿 轮  1 齿 轮  2
几何参数:
齿                    数 Z 21 33
法    向    模    数 m n 2.5 毫米
法  向  压  力  角 αn 20 度
0 0 12.3 度
有    效    齿    宽 b 40 毫米
齿  顶  高  系  数 ha* 1
齿 顶 倒 棱 系 数 hd* 0
顶   隙   系   数 c* 0.25
全  齿  高  系  数 x t* 2.25
标  准  中  心  距 a0 69.0858 毫米
中        心        距 a 70 毫米
中心距变动系数 y t 0.3573
径 向 变 位 系 数 x 0.3908 -0.0172
法 向 变 位 系 数 x n 0.4 -0.0176
分  度  圆  直  径 d 53.733 毫米 84.438 毫米
基    圆    直    径 d b 50.353 毫米 79.126 毫米
顶    圆    直    径 d a 60.65 毫米 89.267 毫米
根    圆    直    径 d f 49.483 毫米 78.1 毫米
齿        顶        高 h a 3.458 毫米 2.414 毫米
齿        根        高 h f 2.125 毫米 3.169 毫米
全        齿        高 h t 5.583 毫米
弧        齿        厚 S t 4.764 毫米 3.986 毫米
测量尺寸:
公  法  线  长  度 Wk 27.301 毫米 34.416 毫米
卡    跨    齿    数 k 4 5
Wk 是否可以测量 可以测量 可以测量
法  向  弦  齿  厚 Sn 4.11 毫米 3.439 毫米
法  向  弦  齿  高 Hn 2.71 毫米 1.788 毫米
固  定  弦  齿  厚 Scn 4.65 毫米 3.894 毫米
固  定  弦  齿  高 Hcn 3.554 毫米 2.457 毫米
圆棒(球)直径 dp 5 毫米 4.5 毫米
圆棒(球)跨距 M 62.917 毫米 91.341 毫米
测  量  圆  直  径 d M 55.8 毫米 85.21 毫米
渐开线展开长度:
起 测 展 开 长 度 gaA 5.962 毫米 9.719 毫米
起  测  圆  半  径 r 起  25.873 毫米 40.739 毫米
终 测 展 开 长 度 gaB 16.904 毫米 20.661 毫米
终  测  圆  半  径 r 终  30.325 毫米 44.633 毫米
起  测  展  开  角 φaA 13.567 度 14.0749 度
13.3401 度.分秒 14.043 度.分秒
终  测  展  开  角 φaB 38.4694 度 29.9219 度
38.281 度.分秒 29.5519 度.分秒
中  凸  点  范  围 φ凸A 21.8678 度 19.3572 度
21.5204 度.分秒 19.2126 度.分秒
φ凸B 30.1686 度 24.6396 度
30.1007 度.分秒 24.3822 度.分秒
传动质量指标算:
重        合        度 ε总 2.538
齿根过渡曲线干涉 不发生干涉 不发生干涉
根                    切 不根切 不根切
齿    顶    变    尖 齿顶未变尖 齿顶未变尖
齿  根  滑  动  率 η 1.21 1.73
齿  根  压  强  比 p 1.17 1.01
公差值:         (按 GB10095—88 渐开线圆柱齿轮 精度)
精    度    等    级  Ⅰ: 5
Ⅱ: 5
Ⅲ: 5
齿厚极限偏差代码 上偏差 F J
下偏差 H M
齿  厚  上  偏  差 Ess -0.024 毫米 -0.06 毫米
齿  厚  下  偏  差 Esi -0.048 毫米 -0.12 毫米
齿    厚    公    差 Ts 0.024 毫米 0.06 毫米
最 小 法 向 侧 隙 jnmin 0.084 毫米
最 大 法 向 侧 隙 jnmax 0.168 毫米
公法线平均长度上下偏差及公差:
Ews -0.026 毫米 -0.064 毫米
Ewi -0.041 毫米 -0.116 毫米
Ew 0.015 毫米 0.052 毫米
圆棒(球)跨距上下偏差及公差:
Ems -0.053 毫米 -0.157 毫米
Emi -0.084 毫米 -0.285 毫米
Em 0.031 毫米 0.128 毫米
切 向 综 合 公 差 F'i 0.026 毫米 0.026 毫米
一齿切向综合公差 f'i 0.007 毫米 0.007 毫米
齿圈径向跳动公差 Fr 0.016 毫米 0.016 毫米
公法线长度变动公差 Fw 0.012 毫米 0.012 毫米
齿 距 累 积 公 差 FP 0.02 毫米 0.02 毫米
齿 距 极 限 偏 差 ±fpt 0.006 毫米 0.006 毫米
基节极限偏差 ±fpb 0.005 毫米 0.005 毫米
齿   形   公   差 f f 0.006 毫米 0.006 毫米
齿   向   公   差 Fβ 0.007 毫米
接  触  线  公  差 f b 0.007 毫米
轴 向 齿 距 偏 差 ±Fpx 0.007 毫米
螺旋线波度公差 Ffβ 0.025 毫米
齿 面 接 触 斑 点 按高度 45%
按长度 80%
齿坯公差:
孔径尺寸公差 IT5 GB 1800—79
孔径形状公差 IT5 GB 1800—79
顶圆尺寸公差 (用作基准) IT7 GB 1800—79
(不用作基准)
IT11, 但不大于
0.25 毫米
图样标注:  齿轮1 5 F H GB 10095—88
          齿轮2 5 J M GB 10095—88
承载能力:
名    义    转    矩 T 115 N·m 180.71 N·m
名    义    功    率 P 24.086 Kw 37.85 Kw
转                   速 n 2000 r / min 1272.73 r / min
分 度 圆 线 速 度 v 5.63 m / s 5.63 m / s
材                    质
合金钢渗碳淬火
支    承    形    式 非对称支承
计 算 接 触 应 力 σH 1026.63 N/mm2
接触强度安全系数 S H 1.26
计 算 齿 根 应 力 σF 277.69 N/mm2 289.46 N/mm2
弯曲强度安全系数 S F 2.95 2.81
打印终止******************************************************************************************
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