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立式气液分离器设计计算

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体验 

立式气-液分离器工艺计算
用于 1、 已知进料气液相流量及密度,求算分离器内径、筒体长度及各段尺寸。
2、 估算进出管口尺寸。
3、 估算正常操作最高液位,供液位控制参考。
4、 设计分析:改变进料量、密度、停留时间,考察分离器尺寸、型式变化趋势。
5、 操作分析:改变进料量、密度、停留时间,考察给定分离器分离效果,分析操作条件之间的相互约束及影响。
手动 1、 查表或取值输入
2、 修改设定值
3、 校核输入
 (部分手动框选定后有输入提示)
自动 1、 计算结果
2、 输入提示
3、 结果分析
1 按钮 1、 [调试][隐藏]:展开或隐藏计算及设定细节
2、 [重新计算]:清空设计计算输入的全部工艺数据及设计参数
      不可逆操作,执行后不能通过撤消返回上一步
3、 [操作分析]:锁定分离罐尺寸,输入操作数据,进行分析
      必须在设计计算结束、并且圆整尺寸后执行
4、 [结束]:清空上一步输入的操作校核数据,结束操作分析
    不可逆操作,执行后不能通过撤消返回上一步
5、 [恢复默认]:将框内设计参数恢复为默认数值
      在开始设计计算后可以随时执行
参考 1、 HG/T 20570.8-95 气-液分离器设计
2、 Rules of Thumb for Chemical Engineers
3、 Drum/Tank Design(培训资料)

立式气-液分离器工艺计算 1
已经破解了vba密码   气相
QV=
322.6  m3/h 蓝色为输入框,其他部分自动计算
已经破解了其中的表格锁定 N2
ρV=
4.7  kg/m3
1
1 1
H3=
300  mm
轮廓式菱形 TYP. 管 口 物 料 流 量 密度 尺寸
mm
kg/h m3/h kg/m3 mm
N1
H2=
150  mm 设
计
进 N1 混合-气相 1500.0  4.7  100 
11
1800 
 
混合-液相 150.0  892.0 
混合进料 1 停留时间 1 min
WV=
1500.0  kg/h
  L=
出 N2 气相 1500.0  322.6  4.7  100 
WL=
150.0  kg/h
H1=
1182  mm N3 液相 150.0  0.2  892.0  50 
  1
QV=
322.6  m3/h 操
作
进料量为 %设计流量
QL=
0.2  m3/h 进 N1 混合-气相 0.0  0.0 
混合-液相 0.0  0.0 
┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
HL=
18  mm 停留时间 min NOTE
 操作分析: 1 1
D=
450  mm     1 1
◆约为 51% 允许气速 1
 操作量适中, 分离良好
         1
 
  N3
     
QL=
0.2  m3/h
    液相
ρL=
892.0  kg/m3
1
计算过程
气-液分离:
── 设计参数及细节调整(操作分析时输入无效)──
1、 分离因子 KS 0.0072  KS=(WL/WV)×(ρV/ρL)0.5
分离常数 KV 0.2643  KV=exp(A+BKS+CKS2+DKS3+EKS4+FKS5)
操作分离常数 KVDsn 0.2643  设计取计算值或 0.40  ,两者取小
最大气相流速 UVmax 1.113  m/s UVmax=KV×((ρL-ρV)/ρV)0.5
操作气相流速 UVDsn 0.946  m/s UVDsn= 85 %×UVmax
2、 气相流通面积 Avmin 0.095  m2 AVmin=QV/UVmax
筒体直径 Dmin 348  mm Dmin=(4×AVmin/π)0.5
 ↓
圆 整 D 450  mm 以 150 mm圆整
实际流通面积 AV 0.159  m2 AV=(πD2/4)
实际气相流速 UV 0.563  m/s UV=QV/AV 约为 51% UVmax 分离良好
3、 缓冲时间 tB 1  min 设定
存液容积 QLB 0.003  m3 QLB=QL×tB
底部封头容积 QLC 0.000  m3 QLC=(π/12)× 0.5  ×D3
最大液相高度 HL 18  mm HL=(QLB-QLC)/AVmin
操作液相高度 600  mm 高液位设计值: mm  低液位设计值: 100 mm
4、 筒体长度 L' 1750  mm L'=五段高度 450 150 150 300 mm
 ↓ (设定值: HL H1 H2 HS H3 )
圆 整 L 1750  1800  mm 以 50 mm圆整 圆整后增量: 50 
5、 长径比 L/D 4.0  0 0 
L/D合理 以 3 ≤ L/D ≤ 5 为合理标准 1 1
完整性:
合理性1:
合理性2:
类型:  操作分析: 整合:  操作分析: 1
分析1:  3段 整合:  3段
分析2: 整合: 结构合理

立式气-液分离器工艺计算 1
达芬奇密码   气相
QV=
322.6  m3/h
N2
ρV=
4.7  kg/m3
1
1 1
H3=
300  mm
轮廓式菱形 TYP. 管 口 物 料 流 量 密度 尺寸
mm
kg/h m3/h kg/m3 mm
N1
H2=
150  mm 设
计
进 N1 混合-气相 1500.0  4.7  100 
11
1750 
 
混合-液相 150.0  892.0 
混合进料 1 Residence Time  6 min
WV=
1500.0  kg/h
  L=
出 N2 气相 1500.0  322.6  4.7  100 
WL=
150.0  kg/h
H1=
450  mm N3 液相 150.0  0.2  892.0  50 
  1
QV=
322.6  m3/h 操
作
进料量为 %设计流量
QL=
0.2  m3/h 进 N1 混合-气相
混合-液相
┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
HL=
600  mm Residence Time  min NOTE
 设计分析: 2 2
D=
450  mm 1 1
◆约为 51% 允许气速 1
 设计量适中, 分离良好
        1
 
  N3
     
QL=
0.2  m3/h
    液相
ρL=
892.0  kg/m3
1
计算过程
气-液分离:
── 设计参数及细节调整(操作分析时输入无效)──
1、 分离因子 KS 0.0072  KS=(WL/WV)×(ρV/ρL)0.5
分离常数 KV 0.2643  KV=exp(A+BKS+CKS2+DKS3+EKS4+FKS5)
设计分离常数 KVDsn 0.2643  设计取计算值或 0.40  ,两者取小
最大气相流速 UVmax 1.113  m/s UVmax=KV×((ρL-ρV)/ρV)0.5
设计气相流速 UVDsn 0.946  m/s UVDsn= 85 %×UVmax
2、 气相流通面积 Avmin 0.095  m2 AVmin=QV/UVmax
筒体直径 Dmin 348  mm Dmin=(4×AVmin/π)0.5
 ↓
圆 整 D 450  mm 以 150 mm圆整
实际流通面积 AV 0.159  m2 AV=(πD2/4)
实际气相流速 UV 0.563  m/s UV=QV/AV 约为 51% UVmax 分离良好
3、 缓冲时间 tB 6  min 设定
存液容积 QLB 0.017  m3 QLB=QL×tB
底部封头容积 QLC 0.012  m3 QLC=(π/12)× 0.5  ×D3
最大液相高度 HL 31  mm HL=(QLB-QLC)/AVmin
设计液相高度 600  mm 高液位设计值: mm  低液位设计值: 100 mm
4、 筒体长度 L' 1750  mm L'=五段高度 450 150 150 300 mm
 ↓ (设定值: HL H1 H2 HS H3 )
圆 整 L 1750  mm 以 50 mm圆整  
5、 长径比 L/D 3.9 
L/D合理 以 3 ≤ L/D ≤ 5 为合理标准 1 1
完整性:
合理性1:
合理性2:
类型:  设计分析: 整合:  设计分析: 2
分析1:  3段 整合:  3段
分析2: 整合: 结构合理
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