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过程设备强度计算

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内压圆筒体 共 11 页  第 3 页 内压球壳 共   页  第 1 页
设  计  条  件 单  位 简        图 设  计  条  件 单  位 简        图
计  算  压  力 Pc 0.5 MPa 1.png 计  算  压  力 Pc 1 MPa 球壳.png
设  计  温  度 t 150 ℃ 设  计  温  度 t 100 ℃
筒 体 内 径 Di 2100 mm 球 壳 内 径 Di 360 mm
筒  体  材  料 Q245R 球  壳  材  料 Q245R
常温屈服强度 ReL 245 MPa 常温屈服强度 ReL 245 MPa
许用应力 常    温 [σ] 148 MPa 许用应力 常    温 [σ] 148 MPa
设计温度 [σ]t 140 MPa 设计温度 [σ]t 147 MPa
钢板厚度负偏差 C1 0.8 mm 钢板厚度负偏差 C1 0.6 mm
腐  蚀  裕  量 C2 1 mm 腐  蚀  裕  量 C2 1 mm
焊接接头系数 φ 0.85 焊接接头系数 φ 1
壁  厚  计  算 壁  厚  计  算
壳体最小厚度δmin 碳钢、低合金钢 ≥3 mm 说明：
    1、当圆筒环焊缝系数小于纵焊缝系数一半时，圆筒厚度取纵焊缝和环焊缝中较大值。
    2、公式适用于设计压力Pc≤0.4[σ]tφ的范围。		 壳体最小厚度δmin 碳钢、低合金钢 ≥3 mm 说明：
    以下所有公式适用于设计压力Pc≤0.6[σ]tφ的范围。
（不包括腐蚀裕量） 不锈钢 ≥2 mm （不包括腐蚀裕量） 不锈钢 ≥2 mm
计算壁厚： 1 4.42  mm 计算壁厚： 1 0.61  mm
设计厚度： δd = δ + C2 = 5.42  mm 设计厚度： δd = δ + C2 = 1.61  mm
名义厚度： δ'n = δd + C1 = 6.22  mm 名义厚度： δ'n = δd + C1 = 2.21  mm
取 δn = 8 mm 取 δn = 3 mm
有效厚度： δe = δn - C1 - C2 = 6.2 mm 有效厚度： δe = δn - C1 - C2 = 1.4 mm
液压试验时应力校核 液压试验时应力校核
液压试验压力 1 0.66  MPa 液压试验压力 1 1.26  MPa
试验压力下圆筒应力 1 132.03  MPa 试验压力下圆筒应力 1 81.22  MPa
液压实验应力许用值 0.9ReLφ= 187.425 MPa 液压实验应力许用值 0.9ReLφ= 220.5 MPa
校核结论： 0.9ReLφ≥σT 合格 校核结论： 0.9ReLφ≥σT 合格
内压椭圆形封头 共 11 页  第 2 页 内压碟形封头 共   页  第 2 页
设  计  条  件 单  位 简        图 设  计  条  件 单  位 简        图
计  算  压  力 Pc 0.3 MPa 2.png 计  算  压  力 Pc 1 MPa 碟形封头.png
设  计  温  度 t 150 ℃ 设  计  温  度 t 100 ℃
封 头 内 径 Di 2000 mm 封 头 内 径 Di 2000 mm
封头曲面深度 Hi 500 mm 碟形封头球面内半径 Ri 1800 mm
封  头  材  料 S30408 封  头  材  料 Q245R
常温屈服强度 ReL 205 MPa 常温屈服强度 ReL 245 MPa
许用应力 常    温 [σ] 137 MPa 许用应力 常    温 [σ] 148 MPa
设计温度 [σ]t 137 MPa 设计温度 [σ]t 147 MPa
钢板厚度负偏差 C1 0.8 mm 钢板厚度负偏差 C1 0.6 mm  说明：
    1、通常取Ri=0.9Di；
    2、ri≥0.1Di且ri≥3δnh。
腐  蚀  裕  量 C2 2 mm 腐  蚀  裕  量 C2 1 mm
焊接接头系数 φ 0.85 焊接接头系数 φ 1
椭圆封头形状系数 K 1.00  碟形封头形状系数 M 1.50  过渡段转角内半径 ri 200 mm
壁  厚  计  算 壁  厚  计  算
计算壁厚： 1 2.58  mm 计算壁厚： 1 9.20  mm
厚度附加量： C = C1 + C2 = 2.80  mm  说明：
   1、当Di/2hi≤2时
   δeh≥0.15%Di
    2、当Di/2hi＞2时
   δeh≥0.3%Di		 厚度附加量： C = C1 + C2 = 1.60  mm  说明：
   1、当Ri/ri≤5.5时
   δeh≥0.15%Di
    2、当Ri/ri＞5.5时
   δeh≥0.3%Di
名义厚度： δ'nh = δh + C = 5.38  mm 名义厚度： δ'nh = δh + C = 10.80  mm
取 δnh = 6 mm 取 δnh = 12 mm
有效厚度： δeh = δnh - C1 - C2 = 3.2 mm 有效厚度： δeh = δnh - C1 - C2 = 10.4 mm
最小厚度： δmin= 3 mm 最小厚度： δmin= 6 mm
检验结论： 满足最小厚度要求 合格 检验结论： 满足最小厚度要求 合格
应力校核 应力校核
最大允许工作压力 1 0.37  MPa 最大允许工作压力 1 1.13  MPa
设计温度下计算应力 1 110.38  MPa 设计温度下计算应力 1 130.06  MPa
校核结论： σt≤[σ]t 合格 校核结论： σt≤[σ]t 合格
筒体开孔补强计算(单孔) 共 10 页  第 3 页 外压圆筒稳定性校核 共 11 页  第 5 页
设  计  条  件 单  位 简        图 设  计  条  件 单  位 简        图
设计压力 Pc 0.25 MPa 1.png 计  算  压  力 Pc 0.5 MPa 1
设计温度 t 150 ℃ 设  计  温  度 t 150 ℃
筒


体		 筒体内径 Di 2000 mm 筒  体  外  径 Do 2036 mm
筒体材料 S30408 筒  体  材  料 S30408
设计温度下许用应力 [σ]t 137 MPa 名  义  厚  度 δn 18 mm
开孔处名义厚度 δn 12 mm 钢板厚度负偏差 C1 0.8 mm
材料厚度负偏差 C1 0.8 mm 腐  蚀  裕  量 C2 2 mm
腐蚀裕量 C2 2 mm 圆筒计算长度 L 1901.7 mm
筒体有效厚度 δe 9.2 mm 圆筒有效厚度 δe 15.2 mm
开孔处焊接接头系数 φ 0.8 长度与外径的比值 L/Do 0.93 
接



管		 接 管 材 料 S30408 外径与厚度的比值 Do/δe 133.95 
接 管 外 径 Dot 530 mm Dot/Di= 0.27  满足要求 比    较 Do/δe≥20
接管厚度负偏差 Ct1 0.2 mm 注：1、当Di≤1500mm时，Dot≤Di/2且Dot≤520mm；
    2、当Di＞1500mm时，Dot≤Di/3且Dot≤1000mm。		 查外压应变系数值 A 9.63E-04 Do/δe≥4.0
腐 蚀 裕 量 Ct2 1 mm 计算外压应变系数值 A 不需计算 Do/δe＜4.0 图g
设计温度下许用应力 [σ]tt 137 MPa A 小于设计温度曲线的最小值吗 否 材料设计温度屈服强度 Relt MPa
接 管 内 径 Dit 520 mm 当 A 大于设计温度曲线的最小值时 B 67 (查图4-3～图4-11)(GB150-2011)
接管焊接接头系数 φt 0.8 设计温度下材料的弹性模量 Et MPa 当A小于设计温度曲线最小值时
强度削弱系数 fr 1.00  说明：当fr≥1时取fr=1，对于安放式接管fr=1 当 A 小于设计温度曲线的最小值时 B B = 2AEt/3 = 不需计算
筒体壁厚计算 1 2.28  mm 外压圆筒稳定性校核 [P] 1 0.50  MPa 当Do/δe≥20时
设计温度下筒体材料的许用应力 [σ]t MPa 当Do/δe＜20时
接
管
壁
厚
计
算		 接管计算厚度 1 0.59  mm σ0 2[σ]t = 不需计算 Mpa，0.9Relt或0.9Rp0.2t= 不需计算 MPa
取两者中的较小值 σ0 不需计算 MPa
[P] 1 不需计算 MPa
接管名义厚度 δ'nt = δt + Ct = 1.79  mm
取 δnt = 5.00  mm
壁厚附加量 Ct = Ct1 + Ct2 = 1.2 mm 校  核 [P]≥Pc 满足强度要求
接管有效厚度 δet = δnt - Ct = 3.80  mm
开 孔 直 径 dop = Dit + 2 Ct 522.4 mm
因开孔所削弱面积 A =dopδ+2δδet(1-fr)= 1192.97  mm2
补强范围有效宽度 B = 2dop = 1044.80  mm 取较大者
dop+2δn+2δnt= 556.40  mm 1044.8 mm
筒体开孔补强计算(单孔) 共 10 页  第 4 页 外压椭圆形封头稳定性校核 共 11 页  第 6 页
补强
范围
有效
高度		 外伸接管
有效补强高度		 h1 = 1 51.11  mm 取较小者 设  计  条  件 单  位 简        图
接管实际外伸高度 150 mm 51.11  mm 计  算  压  力 Pc 0.5 MPa 2012-8-21 20-20-25.png
内伸接管
有效补强高度		 h2 = 1 51.11  mm 取较小者 设  计  温  度 t 150 ℃
接管实际内伸高度 10 mm 10.00  mm 封  头  外  径 Do 2036 mm
筒体多余金属面积 A1 =(B-dop)(δe-δ)-2δet(δe-δ)(1-fr)= 3613.11  mm2 封  头  材  料 S30408
接管多余金属面积 A2 = 2h1(δet-δt)fr+2h2(δet-C2)fr = 383.73  mm2 名  义  厚  度 δnh 18 mm
焊缝金属截面积 焊缝底边长度 b = 5 mm 钢板厚度负偏差 C1 0.8 mm
焊缝高度 h = 5 mm 腐  蚀  裕  量 C2 2 mm
A3 = b * h = 25.00  mm2 圆筒有效厚度 δeh 15.2 mm
可作为补强的面积 Ae = A1 + A2 + A3 = 4021.84  mm2 Ae≥A 不需补强 封头外曲面深度 hoh 518 mm
需要补强面积 A4 = A - Ae = 不需计算 mm2 计算比值 Do/(2hoh) 1.97 
补
强
圈
设
计		 补强圈外径 B0 ≤ B = 不需计算 mm 长短轴比值系数 K1 0.98 
取 B0 = 补强圈外径 mm JB/T4736-2002 封头当量球壳外半径 Ro 1989.24  mm
补强圈内径 dB = 3 + Dot = 不需计算 mm 当量外半径与厚度比值 Ro/δeh 130.87 
补强圈厚度 1 不需计算 mm 计算外压应变系数值 A 1 9.55E-04
取 δnc = 0 mm A 小于设计温度曲线的最小值吗 否
当 A 大于设计温度曲线的最小值时 B 66 (查图4-3～图4-11)(GB150-2011)
设计温度下材料的弹性模量 Et MPa 当A小于设计温度曲线最小值时
当 A 小于设计温度曲线的最小值时 B B = 2AEt/3 = 不需计算
计算许用外压力 [P] 1 0.5  MPa
许用外压力校核 [P]≥Pc 满足强度要求
封头开孔补强计算(单孔) 共 11 页  第 9 页
设  计  条  件 单  位 简        图
壳体型式 椭圆封头 1.png
设计压力 Pc 0.5 MPa
设计温度 t 150 ℃
封


头		 封头内径 Di 2000 mm
封头外径 Do 2024 mm
封头内曲面深度 hi 500 mm
封头外曲面深度 ho 512 mm
封头材料 S30408
设计温度下许用应力 [σ]t 137 MPa
开孔处名义厚度 δnh 12 mm
材料厚度负偏差 C1 0.8 mm
腐蚀裕量 C2 2 mm
封头有效厚度 δeh 9.2 mm
开孔中心至椭圆中心距离 R 700 mm
椭圆封头形状系数 K 1.00  表5-1
椭圆长短轴比值决定系数 K1 0.89  表5-2
开孔处焊接接头系数 φ 0.85
接



管		 接 管 材 料 S30408
接 管 外 径 Dot 273 mm Dot/Di= 0.14 
接管厚度负偏差 Ct1 0.6 mm Dot≤0.5Di 满足要求
腐 蚀 裕 量 Ct2 1 mm  注：开孔最大直径d≤0.5Di
设计温度下许用应力 [σ]tt 137 MPa
接 管 内 径 Dit 273 mm ( Dit = Dot - 2δnt )
接管焊接接头系数 φt 0.85
强度削弱系数 fr 1.00  说明：当fr≥1时取fr=1，对于安放式接管fr=1
封头壁厚计算 开孔中心距与封头内直径的比值 K2 = 2R/Di = 0.70 
1 3.82  mm    当开孔位于以椭圆形封头中心为中心80%封头内直径的范围内时，即K2≤0.8。
1 不需计算 mm    当开孔位于以椭圆形封头中心为中心80%封头内直径的范围外时，即K2＞0.8。
封头开孔补强计算(单孔) 共 11 页  第 10 页
接
管
壁
厚
计
算		 接管计算厚度 1 0.59  mm
接管名义厚度 δ'nt = δt + Ct = 2.19  mm
取 δnt = 5.00  mm
壁厚附加量 Ct = Ct1 + Ct2 = 1.60  mm
接管有效厚度 δet = δnt - Ct = 3.40  mm
开 孔 直 径 dop = Dit + 2 Ct 276.20  mm
因开孔所削弱面积 A =dopδh+2δhδet(1-fr)= 1055.95  mm2
补强范围有效宽度 B = 2dop = 552.40  mm 取较大者
dop+2δnh+2δnt= 310.20  mm 552.40  mm
补强
范围
有效
高度		 外伸接管
有效补强高度		 h1 = 1 37.16  mm 取较小者
接管实际外伸高度 150 mm 37.16  mm
内伸接管
有效补强高度		 h2 = 1 37.16  mm 取较小者
接管实际内伸高度 50 mm 37.16  mm
封头多余金属面积 A1 =(B-dop)(δeh-δh)-2δet(δeh-δh)(1-fr)= 1485.09  mm2
接管多余金属面积 A2 = 2h1(δet-δt)fr+2h2(δet-C2)fr = 387.42  mm2
焊缝金属截面积 焊缝底边长度 b = 10 mm
焊缝高度 h = 5 mm
A3 = b * h = 50.00  mm2
可作为补强的面积 Ae = A1 + A2 + A3 = 1922.51  mm2 Ae≥A 不需补强
需要补强面积 A4 = A - Ae = 不需计算 mm2
补
强
圈
设
计		 补强圈外径 B0 ≤ B = 不需计算 mm
取 B0 = 补强圈外径 mm JB/T4736-2002
补强圈内径 dB = 3 + Dot = 不需计算 mm
补强圈厚度 1 不需计算 mm
取 δnc = mm

SP型吊耳强度计算(HG/T 21574-2008) 共   页 第   页
计

算

简

图		 1.png
基

本

数

据		 吊耳材料 Q235A
许用拉应力[σ] 140.6 MPa
许用剪应力[τ] 84.36  MPa 取0.6[σ]
角焊缝系数φa 0.7
综合影响系数 K 1.65
吊耳起重质量参数 G0 50 t
S 40 mm C01 1.1 mm S1 30 mm C11 0.9 mm 说明：
H 280 mm HSP 380 mm S2 16 mm C21 0.8 mm C01、C11、C21分别为S、S1、S2的厚度负偏差
LSP 310 mm L1 160 mm a 30 mm G 50 mm
r 30 mm D 110 mm F 100 mm D1 220 mm
计



算		 吊耳竖向载荷 FV FV=1000·9.81·G0K= 8.09E+05 N
吊耳A—A截面拉应力σ σ=FV/[(S-C01)(H-D)+2(S2-C21)(D1-D)]= 81.28  MPa
垫板焊缝剪应力τ1 τ1=FV/{0.707×0.8S1[2(HSP+LSP)-8×20+2π×20]φa}= 50.64  MPa
吊耳板焊缝剪应力τ2 τ2=FV/{0.707×a[2(LSP-G+L1)+0.5πF+H-F-8r+2πr]φa}= 48.43  MPa
吊耳板B—B截面剪应力τ3 τ3=(FV/2)/[(S-C01)(H-D)/2+(S2-C21)(D1-D)]= 81.28  MPa
结
论		 1 σ<=[σ] 满足要求 3 τ2<=[τ] 满足要求
2 τ1<=[τ] 满足要求 4 τ3<=[τ] 满足要求
TPP型吊耳强度计算(HG/T 21574-2008) 共   页 第   页
计

算

简

图		 2.png
基
本
数
据		 垫板、封头材料 20R 吊耳板材料 Q235A
垫板、封头材料许用应力[σ]H 133 MPa 吊耳板许用拉应力[σ] 134.4 MPa
角焊缝系数φa 0.7 吊耳板许用剪应力[τ] 80.64 MPa
综合影响系数 K 1.65 吊耳起重质量参数 G0 10 t
S 48 mm L 140 mm D 100 mm R 100 mm
C1 1.2 mm HTP 560 mm LTP 280 mm 注：C1为S厚度负偏差
计







算		 吊耳竖向载荷 FV FV=1000·9.81·G0K= 1.62E+05 N
吊耳横向载荷 FH FH=FV·tan30°= 9.35E+04 N
吊绳方向载荷 FL FL=FV/cos30°= 1.87E+05 N
吊耳经向弯矩 M M=FH·L= 1.31E+07 N·mm
吊耳板吊索方向的最大拉应力σL σL=FL/[(2R-D)(S-C1)]= 39.94  MPa σL≤[σ] 合格
吊耳板吊索方向的最大剪应力τL τL=σL= 39.94  MPa τL≤[τ] 合格
角焊缝面积为 A A=2(L·tan20°+R)(S-C1)= 1.41E+04 mm2
角焊缝的拉应力 σa σa=FV/A= 11.46  MPa
角焊缝的剪应力 τa τa=FH/A= 6.61  MPa
角焊缝的弯曲应力 σab σab=6M/{(S-C1)[2(L·tan20°+R)]2}= 18.40  MPa
组合应力 σ0ab 1 32.66  MPa σoab≤[σ] 合格
带垫板时方形附件边长 CX 1 395.98  mm
不带垫板时方形附件边长CXO 1 118.87  mm
AX型吊耳强度计算(HG/T 21574-2008) 共   页 第   页
计

算

简

图		 3.png
基
本
数
据		 管轴、内筋板材料 Q235A G0 130 t
许用拉应力[σ] 140.6 MPa L 250 mm
垫板、筒钵材料 20R Do 630 mm
角焊缝系数φa 0.7 S 18 mm
综合影响系数 K 1.65 C1 0.8 mm
计







算		 吊耳竖向载荷 FV FV=1000·9.81·G0K= 2.10E+06 N
吊耳横向载荷 FH FH=FV·tan15°= 5.64E+05 N
吊耳经向弯矩 M M=FV·L= 5.26E+08 N·mm
吊耳横截面积 A A=π(D0-S)(S-C1)= 3.31E+04 mm2
α α=[D0-2(S-C1)]/D0= 0.95 
J J=πD04(1-α4)/64= 1.56E+09 mm4
吊耳抗弯断面模数 W W=J/(0.5D0)= 4.94E+06 mm3
吊耳拉应力σLt σLt=FH/A= 17.05  MPa
吊耳最大弯曲应力σLb σLb=M/W= 106.53  MPa
组合应力σL σL=σLt+σLb= 123.58  MPa σL≤[σ] 满足要求

耳式支座计算(JB/T 4712.3-2007) 共 11 页 第 11 页
基



本



数



据		 设计压力 Pc 0.5 MPa 计  算  简  图
设计温度 t 150 ℃ 计算简图.png
壳体内径 Di 2100 mm
壳体材料 Q245R
壳体设计温度下的许用应力 [σ]t 140 MPa
筒体名义厚度 δn 10 mm
厚度附加量 C 1 mm
筒体有效厚度 δe 9 mm
设备总质量 m0 19500 kg
设备总高度 H0 4861 mm
支座底板离地面高度 H1 3500 mm
水平力作用点至支座底板高度 h 750 mm
10m高度处的基本风压值 q0 550 N/m2
地面粗糙度类别 B
风压高度变化系数 fi 1
壳体保温层厚度 δis 0 mm
容器外径（包括保温层） Do 2120 mm
地震设防烈度 8
地震影响系数 a 0.24
偏心载荷 Ge 0 N
偏心距 Se 0 mm
支座处壳体的允许弯矩 [ML] 19.89 kN·m 选用支座型号 支座 B6 -Ⅰ
支座材料 Q235A 支座垫板厚度 δ3 12 mm
支座本体允许载荷 [Q] 150 kN 支座筋板间距 b2 230 mm
支座数量 n 4 pcs 支座筋板宽度 l2 380 mm
支座不均匀系数 k 0.83 支座底板螺栓孔位置 S1 115 mm
计


算		 水平地震载荷 Pe Pe = am0g = 45910.80  N
水平风载荷 Pw Pw= 1.2fiq0DoH0×10-6 = 6801.51  N
水平力 P P= Pw 或 P= Pe+0.25Pw = 47611.18  N 取较大值
支座安装尺寸 D 1 2661.6  mm
支座实际承受载荷 Q 1 71.0  kN
支座处圆筒所受的支座弯矩 ML 1 18.82  KN·m
结  论 Q≤[Q] 满足要求 ML≤[ML] 满足要求
支承式支座计算(JB/T 4712.4-2007) 共   页 第   页
基



本



数



据		 设计压力 Pc 0.3 MPa 计  算  简  图
设计温度 t 50 ℃ 计算简图1.png
壳体内径 Di 2800 mm
封头材料 16MnDR
封头设计温度下的许用应力 [σ]t 170 MPa
封头名义厚度 δn 12 mm
厚度附加量 C 1 mm
封头有效厚度 δe 11 mm
设备总质量 m0 35000 kg
设备总高度 H0 6500 mm
水平力作用点至支座底板高度 H 3568 mm
10m高度处的基本风压值 q0 550 N/m2
地面粗糙度类别 B
风压高度变化系数 fi 1
壳体保温层厚度 δis 0 mm
容器外径（包括保温层） Do 2824 mm
地震设防烈度 7
地震影响系数 a 0.12
偏心载荷 Ge 10000 N
偏心距 Se 2000 mm
椭圆形封头的允许垂直载荷 [F] 225.2 kN
支座材料 Q235A
选用支座型号 支座 B6
支座本体允许载荷 [Q] 450 kN
支座数量 n 4 pcs
支座不均匀系数 k 0.83
支座垫板厚度 δ3 14 mm
支座安装尺寸 Dr 1820 mm
计


算		 水平地震载荷 Pe Pe=am0g= 41202.00  N
水平风载荷 Pw Pw=1.2fiq0DoH0×10-6= 12114.96  N
水平力 P P=Pw或P=Pe+0.25Pw= 44230.74  N 取较大值
支座实际承受载荷 Q 1 204.1  kN
结  论 Q≤[Q] 满足要求 Q≤[F] 满足要求
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适用范围：
①、DN400～1600mm；②、L/DN≤5；③、对角钢和钢管支柱H1≤5m，对H型钢H1≤8m；④、设计温度t=200℃；⑤、设计基本风压qo=800Pa，地面粗糙度为A类；⑥、地震设防烈度8度（Ⅱ类场地上），设计基本地震加速度0.2g
基



本



数



据		 设计压力 Pc 0.6 MPa 计  算  简  图
设计温度 t 200 ℃ 4.png
容器公称直径 DN 1200 mm
壳体材料 Q235B
壳体设计温度下的许用应力 [σ]t 113 MPa
筒体名义厚度 δn 14 mm
厚度附加量 C 1 mm
筒体有效厚度 δe 13 mm
封头名义厚度 δhn 16 mm
设备总质量 m0 13395 kg
设备总高度 H1 8 m
壳体总长度 H0 6456 mm
支承高度 H 1900 mm
壳体切线距 L 5824 mm
封头直边高度 h 40 mm
10m高度处的基本风压值 q0 800 N/m2
壳体保温层厚度 δis 100 mm
容器外径（包括保温层） Do 1428 mm
地面粗糙度类别 B
地震设防烈度 8
地震影响系数 a 0.16
设备质心高度 Hc Hc=H-h+L/2= 4772 mm
风压高度变化系数 fi 1 地脚螺栓规格 M24
支座处壳体的允许弯矩 [ML] 24.26 kN·m 地脚螺栓腐蚀裕度 Cbt 2 mm
支座型号 支腿 C7 -1900 -63 支座本体允许载荷 [Q] 33 kN
支座材料 Q235A 支腿许用剪切应力 [τ]t 63 MPa
设计温度下支腿许用应力 [σ]t 105 MPa 支座垫板厚度 δa 12 mm
支座数量 n 4 pcs 支座底板厚度 δb 22 mm
支腿H型钢高度 W 180 mm 支座底板腐蚀裕度 Cb 2 mm
支腿H型钢翼板厚度 t2 12 mm 角钢支腿中心圆参数 D 1166 mm
钢管支腿底板螺栓孔距 Lo 70 mm 支腿型式 H型钢
设备重要度系数 η 1 支腿与壳体装配焊缝长度 hf 360 mm
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载

荷

计

算		 水平地震载荷 Pe Pe=am0g= 21024.79  N
水平风载荷 Pw Pw=1.2fiq0DoH0×10-6= 8850.40  N
水平载荷 FH FH=Pw或FH=Pe+0.25Pw= 23237.39  N 取较大值
垂直载荷 FV FV=W1=mog= 131404.95  N
每个支腿的水平反力 R R=FH/n= 5809.35  N
角钢支腿中心圆直径 Db Db=D+2（δn+δa)= 不需计算 mm
钢管支腿中心圆直径 Db Db=DN+2δn-2Lo-40= 不需计算 mm
H型钢支腿中心圆直径 Db 1 1422.2  mm
弯矩拉伸侧
单根支腿垂直反力		 FL1 1 45116.3  N
弯矩压缩侧
单根支腿垂直反力		 FL2 1 -110818.8  N
支

腿

稳

定

计

算		 单根支腿的横截面积 A 5568 mm2 查型钢截面特性
单根支腿的压应力 σc σc=FL2/A= -19.9  MPa
单根支腿的周向水平截面惯性矩 ⅠX-X ⅠX-X= 33065000 mm4 查型钢截面特性
单根支腿的径向水平截面惯性矩 ⅠY-Y ⅠY-Y= 11671000 mm4 查型钢截面特性
支腿材料的拉伸弹性模量 E E= 206000 MPa
支腿材料的屈服强度 ReL ReL= 235.4 MPa
水平截面惯性矩 Ⅰmin Ⅰmin= 11671000 mm4 取ⅠX-X和ⅠY-Y的最小值
单根支腿
截面的最小回转半径		 1 1 45.78  mm
支腿的有效长细比 λ 1 29.05 
支腿的极限长细比 1 1 119.98 
1 nS 1 1.54 
支腿的临界许用应力 [σcr] 1 179.2  MPa
支腿的稳定验算 |σc|≤σcr 压杆稳定，合格
支腿强度计算 支腿的剪切应力 τ 1 1.04  MPa
支腿剪切检验 τ≤[τ] 安全
壳体外壁至支腿形心距离 e e=W/2= 90.0  mm
单根支腿的最小抗弯截面模量 Wmin 129674 mm3 查型钢截面特性
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支腿强度计算 基础板下表面至支腿装配
焊缝中心的距离长度		 L1 L1=H+hf/2+50= 2130.0  mm
支腿的弯曲应力 σb 1 172.34  MPa
支腿的许用弯曲应力 [σb] 235 MPa
支腿弯曲检验 σb≤[σb] 安全
钢结构综合评价 1 0.844  K≤1 满足要求
地脚螺栓强度计算 地脚螺栓的内径 d1 20.752 mm 一个支脚的地脚螺栓数 nbt 2 
地脚螺栓的螺距 tb 3 mm 地脚螺栓常温下许用应力 [σbt] 147 MPa
地脚螺栓常温许用剪应力 [τbt] 117.6 MPa 混凝土许用耐压应力 [σc1] 11.768 MPa
一个地脚螺栓的有效截面积 Abt 1 263.57  mm2
地脚螺栓的拉应力 σbt 1 85.59  MPa
地脚螺栓的剪切应力 τbt 1 -13.91  MPa
应力检验 σbt≤[σbt] 安全 τbt≤[τbt] 安全
基础板强度计算 基础板的长度 b1 240 mm 基础板的宽度 b2 240 mm
支腿到基础板边缘的最大长度 B 30 mm 支腿底板许用应力 [σ] 235 MPa
基础上的压缩应力 σc1 σc1=FL2/(b1·b2)= -1.92  MPa
强度检验 σc1≤[σc1] 满足要求
支腿基础板厚度 δb' 1 6.7  mm δb'≤δb 满足要求
支腿装配焊缝的强度计算 焊缝的焊脚高度 tf1 12 mm 焊缝系数 φ 0.49
每条装配焊缝的计算长度 hf1 hf1=hf-10= 350 mm
焊缝的抗弯截面模量 Z 1 346482.32  mm3
支腿装配焊缝的弯曲应力 σf σf=R·L1/Z= 35.71  MPa
焊缝的横截面积 A1 1 5939.70  mm2
支腿装配焊缝的剪切应力 τ1 τ1=FL2/A1= -18.66  MPa
支腿装配焊缝的当量应力 σz 1 48.16  MPa
支腿焊缝抗弯、抗剪许用应力 取σ许=1.5[σ]tφ= 77.18  MPa
检  验 σf≤σ许 安全 τ1≤σ许 安全
σz≤σ许 安全

法兰计算（窄面法兰）(GB 150.3-2011) 共   页 第   页
计算基本数据 计 算 简 图
法 兰 型 式 带颈整体法兰 窄面法兰.png
计 算 压 力 内  压 Pc 1 MPa
设 计 温 度 t 250 ℃
法 兰 材 料
法兰材料常温弹性模量 E 201000 MPa
法兰
许用应力		 室温下许用应力 [σ]f 150 MPa
设计温度许用应力 [σ]ft 129 MPa
法 兰 内 径 Di 1200 mm
螺 栓 材 料
腐 蚀 裕 量 C2 1 mm
螺栓分布圆直径 Db 1410 mm
螺栓
许用应力		 室温下许用应力 [σ]b 245 MPa
设计温度许用应力 [σ]bt 206 MPa
垫片
特性参数		 垫片系数 m 3 垫 片 简 图
比压力 y 69 MPa 1
垫片接触宽度 N 30 mm
垫片基本密封宽度 b0 15 mm
垫片内径 di 1220 mm
垫片外径 do 1280 mm 图 1a
垫
片
计
算		 垫片有效密封宽度 b 1 9.80  mm
垫片压紧力作用中心圆直径 DG 按GB150规定 1260.40  mm
垫片
压紧力		 预压状态下最小压紧力 Fa Fa=πDGby 2677160.70  N
操作状态下最小压紧力 Fp Fp=2πDGbmPc 232796.58  N
螺

栓

计

算		 预紧状态下需的最小螺栓载荷 Wa Wa=Fa 2677160.70  N
内压引起的总轴向力 F 1 1247062.76  N
操作状态下需的最小螺栓载荷 Wp Wp=F+Fp 1479859.34  N
预紧状态下需的最小螺栓面积 Aa Aa=Wa/[σ]b 10927.19  mm2
操作状态下需的最小螺栓面积 Ap Ap=Wp/[σ]bt 7183.78  mm2
需要的螺栓面积 Am Am取Aa和Ap中的大值 10927.19  mm2
螺栓公称直径 dB 42 mm 螺栓螺距 P 4.50  mm
螺栓数量 n 40 螺栓小径 dB1 37.13  mm
实际螺栓面积 Ab Ab=nπ(dB1/2)2 43307.91  mm2
预紧状态下螺栓设计载荷 W0 W0=(Am+Ab)[σ]b/2 6643798.84  N
操作状态下螺栓设计载荷 W1 W1=Wp 1479859.34  N
法兰计算（窄面法兰）(GB 150.3-2011) 共   页 第   页
法



兰



计



算		 法兰最小径向尺寸 LA 56 mm 查表7-3
Le 42 mm 查表7-3
 最小螺栓间距 1 90 mm 查表7-3
法兰外径 Do 1490 mm 符合要求
螺孔分布中心到颈肩距离 LA 60 mm 符合要求
法兰颈肩部厚度 δ1 60 mm 法兰颈部厚度 δ0 60 mm
参数LD、LG、LT计算 LD LD=LA+0.5δ1或LD=LA+δ1 90.00  mm
LG LG=(Db-DG)/2 74.80  mm
LT LT=(LA+LG+δ1)/2或LT=(LD+LG)/2 97.40  mm
预紧状态的法兰力矩 Ma Ma=(Am+Ab)[σ]bLG/2 496947170.13  N·mm
法兰内径截面内压引起的轴向力 FD FD=0.785Di2Pc 1130400.00  N
总轴向力F内径截面轴向力之差 FT FT=F-FD 116662.76  N
操作状态的法兰力矩 Mp Mp=FDLD+FTLT+FGLG或Mp=FD(LD-LG)+FT(LT-LG) 130511743.23  N·mm
法兰设计力矩 M0 M0=max(Ma[σ]ft/[σ]f,Mp) 427374566.31  N·mm
法兰颈高度 h 10 mm 应力校正系数 f 1.00 
法兰外、内直径比 K 1.24  法兰计算直径 Di1 1200.00  mm
与K相关系数 T 1.82  与K相关系数 Y 9.09 
与K相关系数 U 9.99  与K相关系数 Z 4.69 
法兰系数 FI 0.91  法兰系数 VI 0.55 
法兰有效厚度(假设) δf 120 mm 法兰参数 h0 268.33  mm
法兰参数 e 0.00339  mm-1 法兰参数 d1 1.75E+07 mm3
法兰系数 λ 0.87  连接筒体材料 16MnDR
筒体常温许用应力 [σ]n 315 MPa 设计温度下许用应力 [σ]nt 153 MPa
法兰轴向应力 σH σH=fM0/(λδ12Di1) 113.65  MPa
法兰径向应力 σR σR=(1.33δfe+1)M0/(λδf2Di1) 43.77  MPa
法兰环向应力 σT σT=YM0/(δf2Di1)-ZσR 19.55  MPa
剪切面计算直径（法兰所镶嵌的筒体外径） Dτ 1200 mm
剪切面计算高度（法兰颈部与筒体焊接的角焊缝高度） ι 10 mm
剪切面积 Aτ Aτ=πDτι 37699.11  mm2
预紧状态下的剪切力 τ0 τ0=W0/Aτ 176.23  MPa
操作状态下的剪切力 τ1 τ1=W1/Aτ 39.25  MPa
校

核		 校核轴向应力 σH' σH=min（1.5[σ]ft,2.5[σ]nt) 193.50  MPa
或σH=1.5[σ]ft 不需计算 MPa
组合应力 σHR σHR=（σH+σR）/2 78.71  MPa
组合应力 σHT σHT=（σH+σT）/2 66.60  MPa
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校

核		 应
力
校
核		 说明：为了表式方便，令[σ]'=[σ]ft,[σ]n'=[σ]nt σH≤σH' 满足要求
σR≤[σ]' 满足要求 στ≤[σ]' 满足要求
σHR≤[σ]' 满足要求 σHT≤[σ]' 满足要求
τo≤0.8[σ]n 满足要求 τ1≤0.8[σ]n' 满足要求
刚
度
校
核		 法兰材料设计温度弹性模量 E' 188000 MPa 法兰刚度系数 K1 0.3
预紧状态法兰刚度指数 J 1 0.072530407
刚度校核 J≤1 满足要求
法兰螺栓尺寸检验 两相邻螺栓间距 1 1 110.63  mm
螺栓最大间距 1 1 289.71  mm
检  验  尺  寸 11 满足要求
11 满足要求

附表1： 焊接接头系数 附表8: 地震影响系数
  双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头： 设防烈度 7 8 9
100%无损检测 φ=1.0 局部无损检测 φ=0.85 设计基本地震加速度 0.1g 0.15g 0.2g 0.3g 0.4g
  单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）： 地震影响系数ae 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32
100%无损检测 φ=0.9 局部无损检测 φ=0.8
附表9: 风压高度变化系数fi
附表2： 系数K1值 距地面高度
(m)		 地面粗糙度类别
1 2.6 2.4 2.2 2 1.8 1.6 1.4 1.2 1 A B C D
5 1.17 1 0.74 0.62
K1 1.18 1.08 0.99 0.9 0.81 0.73 0.65 0.57 0.5 10 1.38 1 0.74 0.62
15 1.52 1.14 0.74 0.62
附表3： 钢板厚度负偏差C1值 20 1.63 1.25 0.84 0.62
钢板厚度δn 2 2.2 2.5 2.8～3 3.2～3.5 3.8～4 4.5～5.5 30 1.8 1.42 1 0.62
负偏差C1 0.18 0.19 0.2 0.22 0.25 0.3 0.5 40 1.92 1.56 1.13 0.73
钢板厚度δn 6～7 8～25 26～30 32～34 36～40 42～50 52～60 50 2.03 1.67 1.25 0.84
负偏差C1 0.6 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 60 2.12 1.77 1.35 0.93
70 2.2 1.86 1.45 1.02
附表4： 石油化工设备的腐蚀裕量C2值 80 2.27 1.95 1.54 1.11
腐蚀程度 不腐蚀 轻微腐蚀 腐蚀 重腐蚀 90 2.34 2.02 1.62 1.19
腐蚀速率（mm/年) ＜0.05 0.05～0.13 0.13～0.25 ≥0.25 100 2.4 2.09 1.7 1.27
腐蚀裕量(mm) 0～1 ＞1～3 ＞3～5 ≥6 150 2.64 2.38 2.03 1.61
附表5： 炼油设备的腐蚀裕量C2值
腐蚀速率
（mm/年）		 腐  蚀  裕  量  C2 附表10： 推荐的容器设计使用寿命
塔、反应器 高压换热器壳体 一般容器 换热器壳体（管箱） 隔热衬里容器 容器类别 推荐使用寿命 备      注
≤0.1 2 2 1.5 1.5 2 一般容器、换热器 10
＞0.1～0.2 4 4 3 3 2 分馏塔类、反应器、高压换热器 20
＞0.2～0.3 6 6 4.5 4.5 2 球形容器 25
重要的反应容器 30 如厚壁加氢反应器、氨合成塔等
附表6： 常用钢板许用应力值
钢    号 钢板标准 厚度
(mm)		 常温强度 在下列温度（℃）下的许用应力/MPa 注
Rm ReL ≤20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775 800
碳素钢和低合金钢板
Q235-B GB3274 3～16 116 113 108 99 88 81  1、容器设计压力P≤1.6MPa；钢板使用温度为20～300℃；不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。
2、用于壳体时，钢板厚度不大于16mm；用于其他受压元件时不大于30mm。
＞16～30 116 108 102 94 82 75
Q235-C GB3274 3～16 123 120 114 105 94 86  1、容器设计压力P≤1.6MPa；钢板使用温度为0～300℃；不得用于毒性程度为极度或高度危害的介质。
2、用于壳体时，钢板厚度不大于16mm；用于其他受压元件时不大于40mm。
＞16～40 123 114 108 100 87 79
Q245R GB713 3～16 400 245 148 147 140 131 117 108 98 91 85 61 41 下列钢板应在正火状态下使用：
1、用于多层容器内筒的Q245R和Q345R。
2、用于壳体厚度大于36mm的Q245R和Q345R；
3、用于其它受压元件（法兰、管板、平盖等）的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。
＞16～36 400 235 148 140 133 124 111 102 93 86 84 61 41
＞36～60 400 225 148 133 127 119 107 98 89 82 80 61 41
＞60～100 390 205 137 123 117 109 98 90 82 75 73 61 41
＞100～150 380 185 123 112 107 100 90 80 73 70 67 61 41
Q345R GB713 3～16 510 345 189 189 189 183 167 153 143 125 93 66 43
＞16～36 500 325 185 185 183 170 157 143 133 125 93 66 43
＞36～60 490 315 181 181 173 160 147 133 123 117 93 66 43
＞60～100 490 305 181 181 167 150 137 123 117 110 93 66 43
＞100～150 480 285 178 173 160 147 133 120 113 107 93 66 43
＞150～200 470 265 174 163 153 143 130 117 110 103 93 66 43
Q370R GB713 ＞10～16 530 370 196 196 196 196 190 180 170
＞16～36 530 360 196 196 196 193 183 173 163
＞36～60 520 340 193 193 193 180 170 160 150
15CrMoR GB713 6～60 450 295 167 167 167 160 150 140 133 126 122 119 117 88 58 37
＞60～100 450 275 167 167 157 147 140 131 124 117 114 111 109 88 58 37
＞100～150 440 255 163 157 147 140 133 123 117 110 107 104 102 88 58 37
15MnNiDR GB3531 6～16 490 325 181 181 181 173
＞16～36 480 315 178 178 178 167
＞36～60 470 305 174 174 173 160
16MnDR GB3531 6～16 490 315 181 181 180 167 153 140 130
＞16～36 470 295 174 174 167 157 143 130 120
＞36～60 460 285 170 170 160 150 137 123 117
＞60～100 450 275 167 167 157 147 133 120 113
＞100～120 440 265 163 163 153 143 130 117 110
高合金钢钢板
S11306 GB24511 1.5～25 205 137 126 123 120 119 117 112 109 06Cr13
S11348 GB24511 1.5～25 170 113 104 101 100 99 97 95 90 06Cr13Al
S30408 GB24511 1.5～80 205 137 137 137 130 122 114 111 107 103 100 98 91 79 64 52 42 32 27 06Cr19Ni10 1
205 137 114 103 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27
S30403 GB24511 1.5～80 180 120 120 118 110 103 98 94 91 88 1
180 120 98 87 81 76 73 69 67 65
S30409 GB24511 1.5～80 205 137 137 137 130 122 114 111 107 103 100 98 91 79 64 52 42 32 27 07Cr19Ni10 1
205 137 114 103 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27
S31008
06Cr25Ni20		 GB24511 1.5～80 205 137 137 137 137 134 130 125 122 119 115 113 105 84 61 43 31 23 19 15 12 10 8 1
205 137 121 111 105 99 96 93 90 88 85 84 83 81 61 43 31 23 19 15 12 10 8
S31608 GB24511 1.5～80 205 137 137 137 134 125 118 113 111 109 107 106 105 96 81 65 50 38 30 06Cr17Ni12Mo2 1
205 137 117 107 99 93 87 84 82 81 79 78 78 76 73 65 50 38 30
S31603 GB24511 1.5～80 180 120 120 117 108 100 95 90 86 84 00Cr17Ni14Mo2 1
180 120 98 87 80 74 70 67 64 62
S32168 GB24511 1.5～80 205 137 137 137 130 122 114 111 108 105 103 101 83 58 44 33 25 18 13 06Cr18Ni11Ti 1
205 137 114 103 96 90 85 82 80 78 76 75 74 58 44 33 25 18 13
附表7： 常用钢管许用应力值
碳素钢和低合金钢管 注
10 GB/T8163 ≤10 335 205 124 121 115 108 98 89 82 75 70 61 41
GB9948 ≤16 335 205 124 121 115 108 98 89 82 75 70 61 41
＞16～30 335 195 124 117 111 105 95 85 79 73 67 61 41
20 GB/T8163 ≤10 410 245 152 147 140 131 117 108 98 88 83 61 41
GB9948 ≤16 410 245 152 147 140 131 117 108 98 88 83 61 41
GB9948 ＞16～30 410 235 152 140 133 124 111 102 93 83 78 61 41
GB6479 ≤16 410 245 152 147 140 131 117 108 98 88 83 61 41
GB6479 ＞16～40 410 235 152 140 133 124 111 102 93 83 78 61 41
Q345D GB/T8163 ≤10 470 345 174 174 174 174 167 153 143 125 93 66 43
16Mn GB6479 ≤16 490 320 181 181 180 167 153 140 130 123 93 66 43
＞16～40 490 310 181 181 173 160 147 133 123 117 93 66 43
12Cr2Mo1 ≤30 450 280 167 167 163 157 153 150 147 143 140 137 119 89 61 46 37
09MnD ≤8 420 270 156 156 150 143 130 120 110
12CrMo GB9948 ≤16 410 205 137 121 115 108 101 95 88 82 80 79 77 74 50
＞16～30 410 195 130 117 111 105 98 91 85 79 77 75 74 72 50
15CrMo GB9948 ≤16 440 235 157 140 131 124 117 108 101 95 93 91 90 88 58 37
＞16～30 440 225 150 133 124 117 111 103 97 91 89 87 86 85 58 37
＞30～50 440 215 143 127 117 111 105 97 92 87 85 84 83 81 58 37
1Cr5Mo GB9948 ≤16 390 195 130 117 111 108 105 101 98 95 93 91 83 62 46 35 26 18
＞16～30 390 185 123 111 105 101 98 95 91 88 86 85 82 62 46 35 26 18
高合金钢钢管
S30408
0Cr18Ni9		 GB13296 ≤14 137 137 137 130 122 114 111 107 103 100 98 91 79 64 52 42 32 27 1
137 114 103 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27
GB/T14976 ≤28 137 137 137 130 122 114 111 107 103 100 98 91 79 64 52 42 32 27 1
137 114 103 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27
GB/T12771 ≤28 116 116 116 111 104 97 94 91 88 85 83 77 67 54 44 36 27 23 1.2
116 97 88 82 77 72 70 67 65 63 62 60 57 53 44 36 27 23 2
GB/T24593 ≤4 116 116 116 111 104 97 94 91 88 85 83 77 67 54 44 36 27 23 1.2
116 97 88 82 77 72 70 67 65 63 62 60 57 53 44 36 27 23 2
S30403
00Cr19Ni10		 GB13296 ≤14 117 117 117 110 103 98 94 91 88 1
117 97 87 81 76 73 69 67 65
GB/T14976 ≤28 117 117 117 110 103 98 94 91 88 1
117 97 87 81 76 73 69 67 65
GB/T12771 ≤28 99 99 99 94 88 83 80 77 75 1.2
99 82 74 69 65 62 59 57 55 2
GB/T24593 ≤4 99 99 99 94 88 83 80 77 75 1.2
99 82 74 69 65 62 59 57 55 2
S32168
0Cr18Ni10Ti		 GB13296 ≤14 137 137 137 130 122 114 111 108 105 103 101 83 58 44 33 25 18 13 1
137 114 103 96 90 85 82 80 78 76 75 74 58 44 33 25 18 13
GB/T14976 ≤28 137 137 137 130 122 114 111 108 105 103 101 83 58 44 33 25 18 13 1
137 114 103 96 90 85 82 80 78 76 75 74 58 44 33 25 18 13
GB/T12771 ≤28 116 116 116 111 104 97 94 92 89 88 86 71 49 37 28 21 15 11 1.2
116 97 88 82 77 72 70 67 66 65 64 63 49 37 28 21 15 11 2
GB/T24593 ≤4 116 116 116 111 104 97 94 92 89 88 86 71 49 37 28 21 15 11 1.2
116 97 88 82 77 72 70 67 66 65 64 63 49 37 28 21 15 11 2
S31008
0Cr25Ni20		 GB13296 ≤14 137 137 137 137 134 130 125 122 119 115 113 105 84 61 43 31 23 19 15 12 10 8 1
137 121 111 105 99 96 93 90 88 85 84 83 81 61 43 31 23 19 15 12 10 8
GB/T14976 ≤28 137 137 137 137 134 130 125 122 119 115 113 105 84 61 43 31 23 19 15 12 10 8 1
137 121 111 105 99 96 93 90 88 85 84 83 81 61 43 31 23 19 15 12 10 8
S31608
0Cr17Ni12Mo2		 GB13296 ≤14 137 137 137 134 125 118 113 111 109 107 106 105 96 81 65 50 38 30 1
137 117 107 99 93 87 84 82 81 79 78 78 76 73 65 50 38 30
GB/T14976 ≤28 137 137 137 134 125 118 113 111 109 107 106 105 96 81 65 50 38 30 1
137 117 107 99 93 87 84 82 81 79 78 78 76 73 65 50 38 30
GB/T12771 ≤28 116 116 116 114 106 100 96 94 93 91 90 89 82 69 55 43 32 26 1.2
116 99 91 84 79 74 71 70 69 67 66 66 65 62 55 43 32 26 2
GB/T24593 ≤4 116 116 116 114 106 100 96 94 93 91 90 89 82 69 55 43 32 26 1.2
116 99 91 84 79 74 71 70 69 67 66 66 65 62 55 43 32 26 2
S31603
00Cr17Ni14Mo2		 GB/T13296 ≤14 117 117 117 108 100 95 90 86 84 1
117 97 87 80 74 70 67 64 62
GB/T14976 ≤28 117 117 117 108 100 95 90 86 84 1
117 97 87 80 74 70 67 64 62
GB/T12771 ≤28 99 99 99 92 85 81 77 73 71 1.2
99 82 74 68 63 60 57 54 53 2
GB/T24593 ≤4 99 99 99 92 85 81 77 73 71 1.2
99 82 74 68 63 60 57 54 53 2
S30409
1Cr19Ni9		 GB13296 ≤14 137 137 137 130 122 114 111 107 103 100 98 91 79 64 52 42 32 27 1
137 114 103 96 90 85 82 79 76 74 73 71 67 62 52 42 32 27
注1：该行许用应力仅适用于允许产生微量永久变形之元件，对于法兰或其他有微量永久变形就引起泄漏或故障的场合不能采用；
注2：该行许用应力已乘焊接接头系数0.85。

图a_1 a-1.png
图a_2 a-2.png
图b b.png
图c_1 c-1.png
图c_2 c-2.png
图d d.png
图e e.png
图f f.png
图g g.png

图号 密封型式
1a.png
图 1b 1b.png
图 1c 1c.png
图 1d 1d.png
图 2 02.png
图 3 03.png
图 4 04.png
图 5 05.png
图 6 06.png
内压容器设计计算
吊耳强度计算
支座计算
法兰计算
数据表
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垫片基本密封图
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