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容器常规计算大全

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设备基础设计
标准椭圆封头
内径 Di
(mm)		 直边高度
(mm)		 厚度
(mm)		 比重 封头
数量		 重量
(kg)		 容积
(m3)		 保温厚度
(mm)		 保温材料密度
(kg/m3)		 保温层中间层面积(m2) 保温层
重量
(kg)		 保温层外表面积(m2) 保温
体积
(m3)		 设备设
计温度
(oC)		 保温
厚度
（mm）		 保温外径
（mm）
5500 40 12 7.85 2 6131.2  45.458  80  250  69.48  1389.69  71.46  5.56  180 80 5684
100 60 5644
半球形封头
内径 Di
(mm)		 厚度
(mm)		 比重 封头
数量		 重量
(kg)		 容积
(m3)		 保温厚度
(mm)		 保温材料密度
(kg/m3)		 保温层中间层面积(m2) 保温层
重量
(kg)		 保温层外表面积(m2) 保温
体积
(m3)		 工作压力
Po
（MPa) 		设计压力
Pd
（MPa) 		设备容积
V
(m3)		 介质
组别		 容器
类别
5500 12 7.85 0 0.0  0.000  80  250  0.00  0.00  0.00  0.00  0.4 0.5 259.3  第一组 II
无折边锥形
内径Di(大)
(mm)		 内径Di(小)
(mm)		 锥体高度 H
(mm)		 厚度
(mm)		 数量 比重 重量
(kg)		 半顶角θ 容积
(m3)		 保温厚度
(mm)		 保温材料密度
(kg/m3)		 保温层中间层面积(m2) 保温层
重量
(kg)		 保温层外表面积(m2) 保温
体积
(m3)
5500 0 3000 12 0 7.85  0.0  42.5  0.000  80  250  0.00  0.00  0.00  0.00 
筒体
内径 Di
(mm)		 高度
(mm)		 厚度
(mm)		 比重 重量
(kg)		 容积
(m3)		 保温厚度
(mm)		 保温材料密度
(kg/m3)		 保温层中间层面积(m2) 保温层
重量
(kg)		 保温层外表面积(m2) 保温
体积
(m3)		 设计压力
Pd
（MPa) 		设计温度
Td
（MPa) 		筒体
材料		 筒体
厚度
(mm)		 常温许用
应力[σ]
（MPa)		 设计温度
许用应力
[σ]t		 考虑液柱
高度
（mm)		 水压试验
压力PT
（MPa)
5500 9000 12 7.85  14680.9  213.825  80  250  158.45  3168.99  160.71  12.68  0.5 180 Q245R 12  148 134.6 0  0.69 
0.5 100 Q245R 12  148 147 0  0.63 
高度合计: 9000 
换热管
外径 Do
(mm)		 直管长度
(mm)		 厚度
(mm)		 换热管
数量		 比重 换热面积
(m2)		 重量
(kg)
25 2947.5 2.5 0 7.85 0.00  0.0 
盘管
外径 Do
(mm)		 长度
(mm)		 厚度
(mm)		 是/否
有盘管		 比重 换热面积
(m2)		 容积
(m3)		 重量
(kg)
33.7 20000 4.5 否 7.85 0.00  0.000  0.0 
裙座（直筒形）
外径 D0
(mm)		 高度
(mm)		 是/否
此种支撑		 是/否
单环板
螺栓座		 厚度
(mm)		 比重 重量
(kg)		 防火厚度
(mm)		 防火材料密度
(kg/m3)		 防火层中间层面积(m2) 是/否
双面防火		 防火层
重量
(kg)		 防火螺母间距
(mm)		 防火
螺母
数量
5524 6000 否 否 12 7.85 0.0  30  500  0.0  是 0.0  350  0 
裙座（锥形）
内径Di(大)
(mm)		 内径Di(小)
(mm)		 高度
H
(mm)		 是/否
此种支撑		 是/否
单环板
螺栓座		 厚度
(mm)		 比重 重量
(kg)		 半顶角θ 防火厚度
(mm)		 防火材料密度
(kg/m3)		 防火层中间层面积(m2) 是/否
双面防火		 防火层
重量
(kg)		 防火螺母间距
(mm)		 防火
螺母
数量
6100 5500 6000 否 否 12 7.85 0.0  2.9  30  500  0.0  是 0.0  350  0 
裙座基础环/盖板重量
外径O.D.
(mm)		 内径I.D.
(mm)		 厚度
(mm)		 比重 重量
(kg)
基础环 0  0  0 7.85 0.0 
盖板 0  0  0 7.85 0.0 
AN/A型腿式支座重量
公称直径
(mm)		 支承高度
(mm)		 最大支承高度(mm) 是/否
此种支撑		 支腿数量 筒体厚度
垫板厚度
支柱
重量
(kg)		 底板
重量
(kg)		 盖板
重量
(kg)		 垫板
重量
(kg)		 支腿
重量
(kg)		 壳体切
线距(mm)		 壳体最大切线距(mm) 支座号
5500 1200 - 否 0  12 12 0.0  0.0  0.0  0.0  0.0  9080 - -
CN/C型腿式支座重量
公称直径
(mm)		 支承高度
(mm)		 最大支承高度(mm) 是/否
此种支撑		 支腿数量 筒体厚度
垫板厚度
支柱
重量
(kg)		 底板
重量
(kg)		 盖板
重量
(kg)		 垫板
重量
(kg)		 支腿
重量
(kg)		 壳体切
线距(mm)		 壳体最大切线距(mm) 支座号
5500 1000 - 否 0  12 12 0.0  0.0  0.0  0.0  0.0  9080 - -
鞍座重量
公称直径
(mm)		 是/否
此种支撑		 鞍座形式 鞍座数量 支腿
重量
(kg)		 鞍座高度
h(mm)		 出料口
公称尺寸
DN		 接管外径
OD(mm)		 是/否
其它外径		 输入
接管外径
OD(mm)		 是/否
有补强圈		 补强圈
外径
D2(mm)		 鞍座离
封头焊缝
最短距离
5500 否 BI型 2 0.0  - 100 - 否 33 是 - -
耳座重量
耳座
形式		 支座号 内径Di
(mm) 		是/否
此种支撑		 适用直径 耳座数量 筒体厚度
标准垫板厚度
δ3		 是/否
不采用标准垫板		 垫板厚度
耳座
重量
(kg)
B 4 5500 否 - 4 12 - 否 12 0
B型支承式支座重量
公称直径
(mm)		 支承高度
h(mm)		 标准支承高度(mm) 最大支承高度(mm) 是/否
此种支撑		 支腿数量 下封头
厚度
(mm)		 标准垫板厚度(mm) 是/否
不采用标准垫板		 垫板厚度
支座
重量
(kg)		 容器
总高度
(mm)		 圆筒长度
L与DN
之比
支座号
5500 - - - 否 4 12 - 否 12 0.0  - - -
人孔重量
人孔标准 密封面
形式		 公称压力
(MPa)		 公称直径
DN		 人孔数量 人孔
重量
(kg)		 人孔形式 补强圈
数量		 补强圈
厚度		 补强圈
外径
D2(mm)		 补强圈
重量
(kg)		 人孔接管
尺寸
(dwxs)
垫片材料: 碳钢---1, S30408--2, S30403--3
S31608--4,S31603--5, S32168--6
设备法兰重量
标准 公称
直径
DN		 压力
等级
MPa		 密封面
形式		 法兰数量 法兰厚度
δ		 是否
采用其它
法兰厚度		 法兰厚度
δ		 法兰
重量
(kg)		 法兰高度
H		 法兰颈
厚度
δ1		 螺栓孔
直径
d		 螺柱
规格		 螺柱
数量		 对接筒体
最小厚度
δ0		 法兰外径
D		 螺栓孔中
心圆直径
D1		 密封面
尺寸
D3		 垫片厚度
或其它
厚度t		 螺柱
长度
否 4.5
否
接管法兰重量
公称尺寸
DN		 公称压力
(Class)		 法兰类型 法兰数量 法兰
重量
(kg)		 接管外径
OD(mm)		 常用壁厚
t(mm)		 是否采用
其它壁厚		 输入壁厚
t(mm)		 WN法兰
高度
(mm)		 接管总长
L总(mm)		 接管比重 接管
重量
(kg)		 补强圈
数量		 补强圈
厚度		 补强圈
外径
D2(mm)		 补强圈
重量
(kg)		 法兰盖
数量		 法兰盖
重量
(kg)		 所配螺栓
Th		 单个法兰
螺栓数量		 法兰外径
D(mm)		 螺柱长度
LZR(突面)		 LSR(150#)
LZM
20 150 WN 0 0.00  26.9  4.0  否 5.6 51  0 7.85 0.00  0 12 - - 0 0.00  M14 4  100  70  50 
25 150 WN 0 0.00  33.7  4.5  否 6.3 54  0 7.85 0.00  0 12 - - 0 0.00  M14 4  110  70  55 
40 150 WN 0 0.00  48.3  5.0  否 7.1 60  0 7.85 0.00  0 12 - - 0 0.00  M14 4  125  80  60 
50 150 WN 0 0.00  60.3  4.0  否 5.6 62  0 7.85 0.00  0 12 130  0.00  0 0.00  M16 4  150  85  65 
80 150 WN 0 0.00  88.9  5.6  否 8 68  0 7.85 0.00  0 12 180  0.00  0 0.00  M16 4  190  95  75 
100 150 WN 0 0.00  114.3  6.3  否 8.8 75  0 7.85 0.00  0 12 200  0.00  0 0.00  M16 8  230  95  75 
125 150 WN 0 0.00  139.7  6.3  否 10 87  0 7.85 0.00  0 12 250  0.00  0 0.00  M20 8  255  110  80 
150 150 WN 0 0.00  168.3  7.1  否 11 87  0 7.85 0.00  0 12 300  0.00  0 0.00  M20 8  280  110  85 
200 150 WN 0 0.00  219.1  8.0  否 12.5 100  0 7.85 0.00  0 12 400  0.00  0 0.00  M20 8  345  115  90 
250 150 WN 0 0.00  273.0  8.8  否 16 100  0 7.85 0.00  0 12 480  0.00  0 0.00  M24 12  405  130  100 
300 150 WN 0 0.00  323.9  10.0  否 17.5 113  0 7.85 0.00  0 12 550  0.00  0 0.00  M24 12  485  135  100 
350 150 WN 0 0.00  355.6  11.0  否 20 125  0 7.85 0.00  0 12 620  0.00  0 0.00  M27 12  535  150  110 
400 150 WN 0 0.00  406.4  12.5  否 22.2 125  0 7.85 0.00  0 12 680  0.00  0 0.00  M27 16  595  150  115 
总计 0.00  0.00  0.00  0.00 
其它重量
接管及法兰净重量
(kg)		 接管及法兰重量
增大比率		 接管及法兰重量
(kg)		 内件重量
(kg)		 其它重量
(kg)
0.00  1.5 0  0 0
塔器平台
内径 Di
(mm)		 厚度
(mm)		 平台间隙
(mm)		 平台角度
(度)		 平台数量 平台宽度
(mm)		 平台质量
(kg/m2)		 梯子质量
(kg/m)		 梯子高度
(mm)		 平台梯子重量
(kg)
5500 12 150 180 0  1200  150  40  0  0.0 
框架平台
平台宽
(mm)		 平台长
(mm)		 平台数量 平台质量
(kg/m2)		 梯子质量
(kg/m)		 梯子高度
(mm)		 平台梯子重量
(kg)
5500 9000 0  150  40  6000  0.0 
塔盘重量
塔盘形式 塔盘质量
(kg/m2)		 塔盘数量 塔盘所在
筒体内径		 塔盘重量
(kg)
浮阀塔盘 75 0  5500  0.0 
填料重量
堆积密度
（kg/m3)		 填料高度
（m)		 填料所在
筒体内径		 填料重量
(kg)
450 0 5500  0.0 
重量及其它统计
设备自重
(kg)		 充水
水重量
(kg)		 保温层
重量
(kg)		 防火层
重量
(kg)		 平台梯子
重量
(kg)		 塔盘
重量
(kg)		 填料
重量
(kg)		 保温层外表面积(m2) 保温层
体积
(m3)
合计 20812  259282  4559  0  0  0  0  232.2  18.2 
增大比率 1.2 1 1.3 1.3 1 1.2 1.2 1 1
总计 24980 259290 5930 0 0 0 0 232.2  18.2 
AN/A型腿式支座基础参数
地脚螺栓
数量		 地脚螺栓规格 底板
厚度
(mm)		 地脚螺栓露头长 底板边长
B
(mm)		 地脚螺栓中心圆直径Db
0 0 0 0 0 0
CN/C型腿式支座基础参数
地脚螺栓
数量		 地脚螺栓规格 底板
厚度
(mm)		 地脚螺栓露头长 底板边长
B
(mm)		 型钢规格
W
(mm)		 型钢离底
板尺寸B
(mm)		 地脚螺栓
孔距L0
(mm) 		地脚螺栓
孔径db
(mm) 		型钢距主轴尺寸C
(mm)		 型钢中心圆尺寸
(mm)		 地脚螺栓中心圆直径Db(内) 地脚螺栓中心圆直径Db(外)
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
裙座基础参数
地脚螺栓
规格		 地脚螺栓数量 可选用螺栓
数量		 优先选用
数量		 基础环板
厚度
(mm)		 盖板
厚度
(mm)		 垫板
厚度
(mm)		 地脚螺栓露头长 地脚螺栓丝扣长 地脚螺栓中心圆直径Db 基础环
外直径
Do		 基础环
内直径
Di		 两螺栓
夹角
M36 - - - 30 30 16 0 0 0 0 0 0.00
单环板裙座基础参数
地脚螺栓
规格		 地脚螺栓数量 可选用螺栓
数量		 优先选用
数量		 基础环板
厚度
(mm)		 螺栓孔
尺寸
d		 地脚螺栓露头长 地脚螺栓丝扣长 地脚螺栓中心圆直径Db 基础环
外直径
Do		 基础环
内直径
Di		 两螺栓
夹角
M30 - - - 20 0 0 0 0 0 0 0.00
鞍座基础参数
地脚螺栓
规格		 底板
厚度
(mm)		 地脚螺栓露头长 螺栓间距
(mm)		 底板长度
(mm)		 底板宽度
(mm)		 基础垫板长度
(mm)		 基础垫板孔间长度
(mm)		 基础垫板孔径
(mm)		 基础垫板孔离边长度(mm) 基础垫板
宽度
(mm)
0  0  0 0  0  0  0  0  0  0  0 
耳座基础参数
地脚螺栓
规格		 地脚螺栓
数量		 螺栓孔
直径		 中心圆
直径		 底板厚度
δ3
(mm) 		地脚螺栓露头长 底板长度
l1
(mm) 		底板宽度
b1
(mm) 		孔距离
s1
(mm) 		孔距离
c
(mm)
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
B型支承式支座基础参数
地脚螺栓
规格		 地脚螺栓
数量		 螺栓孔
直径		 中心圆
直径		 底板厚度
δ1
(mm)		 地脚螺栓露头长 底板宽度
b
(mm) 		孔距离
d4
(mm) 		底板至封头切线高度(mm)
0 0 0 0 0 0 0 0 0

内压容器厚度计算
设计压力
Pd
（MPa) 		设计温度
Td
( oC)		 内径 Di
(mm)		 筒体
材料		 筒体
厚度
(mm)		 设计温度
许用应力
[σ]t		 焊接接头
系数
ф		 材料负
偏差C1
(mm )		 腐蚀裕量
C2
(mm )		 筒体设计厚度+C1
(mm) 		椭圆封头设计厚度+C1(mm) 球形封头设计厚度+C1(mm)
0.5 180 5500 Q245R 12 134.6 0.85 0.3 3 15.34  15.33  9.32 
1 250 5500 Q245R 12 117 0.85 0.3 3 31.09  31.02  17.16 
蒸汽吹扫核算
设计压力
Pd
（MPa) 		设计温度
Td
( oC)		 内径 Di
(mm)		 筒体
材料		 筒体
厚度
(mm)		 0.9*Relt
(MPa)		 焊接接头
系数
ф		 材料负
偏差C1
(mm )		 腐蚀裕量
C2
(mm )		 筒体设计厚度+C1
(mm) 		椭圆封头设计厚度+C1(mm) 球形封头设计厚度+C1(mm)
1 250 5500 Q245R 12 220.5 0.85 0.3 3 18.01  17.99  10.65 
MAWP计算
设计温度
Td
( oC)		 内径 Di
(mm)		 筒体
材料		 筒体
名义厚度
(mm)		 设计温度
许用应力
[σ]t		 焊接接头
系数
ф		 材料负
偏差C1
(mm )		 腐蚀裕量
C2
(mm )		 MAWP
筒体
( MPa)		 MAWP
椭圆封头
( MPa)		 MAWP
球形封头
( MPa)
180 5500 Q245R 12 134.6 0.85 0.3 3 0.36  0.36  0.72 
100 5500 Q245R 12 147 0.85 0.3 3 0.39  0.39  0.79 
平板计算 1
长 L
(mm)		 宽 W
(mm)		 厚度
(mm)		 比重 重量
(kg)		 1 1
7750 2280 12 7.85 1664.51 
标准钢管计算(SH/T3405-2012)
公称尺寸
DN		 外径 O.D.
(mm)		 长度 L
(mm)		 厚度
Sch		 厚度
(mm)		 比重 重量
(kg)		 1
100 114.3 1000 80 8.56 7.85 22.32 
标准钢管计算(HG/T20553-2011)
公称尺寸
DN		 外径 O.D.
(mm)		 长度 L
(mm)		 厚度
Sch		 厚度
(mm)		 比重 重量
(kg)		 1 1 1
100 114.3 1000 40 6.3 7.85 16.78 
接管计算
外径 O.D.
(mm)		 长度 L
(mm)		 厚度
(mm)		 比重 重量
(kg)
114.3 1000 6.02 7.85 16.08 
1
环计算
外径 O.D.
(mm)		 内径 I.D.
(mm)		 厚度
(mm)		 比重 重量
(kg)
1600 0 10 7.85 157.83 
棒材计算
外径 O.D.
(mm)		 长度 L
(mm)		 比重 重量
(kg)
16 3000 7.85 4.74  1
90度标准弯头计算
公称尺寸
DN		 弯头类型
L/S/3D		 外径 O.D.
(mm)		 厚度
Sch		 弯头厚度
t(mm)		 是否采用
其他厚度		 自定弯头
厚度(mm)		 弯头半径
A(mm)		 比重 弯头重量
（kg）
100 长半径 114.3 40 6.3 否 10 152 7.85 4.01 
球冠封头计算
球冠内
半径 Ri
(mm) 		球冠直径
Di
(mm) 		厚度
(mm)		 球冠深度
H
(mm)		 比重 重量
(kg)
2750 5500 12 2750  7.85 4495.62 
LWN法兰计算
公称尺寸
DN		 公称压力
(Class)		 法兰颈
大端
N(mm)		 法兰内径
B(mm)		 接管厚度
t(mm)		 法兰厚度
C(mm)		 标准法兰
高度
H(mm)		 标准法兰
重量
（kg）		 实际法兰高度H'(mm) 实际法兰
重量
（kg）
25 300 54 27 13.5 15.9 229 4.20  229 4.20 
保温支撑圈
设备直径
DN		 保温厚度
(mm)		 支撑圈
形式		 图号 支撑圈重量
(kg)/圈
5500 80 I型 GS-EQ9001/01-2017 #N/A
卧式容器内部斜梯
斜梯规格 图号 斜梯重量
(kg)
5500 GS-EQ8025-2017 38.6
丝网除沫器
标准号 安装
形式		 公称通径
(mm)		 网块高度
(mm)		 过滤网
型式		 过滤网
容积重量
kg/m3		 高度
H1		 有效直径
D		 丝网
重量
（kg)		 格栅机定
距杆重量
(kg)		 支承件
重量
(kg)		 除沫器
重量
(kg)
HG/T21618-1998 S 5500 150 SP 168 #N/A #N/A #N/A #N/A #N/A #N/A
缓冲挡板、防涡流挡板最小厚度
腐蚀裕量
C2(mm)		 挡板
材料		 挡板
最小厚度
3 碳钢 8
常用钢材焊接材料
钢材一 钢材二 焊接材料
Q345R S30408 E309-16
单个螺栓上紧预紧力计算
螺栓
规格		 螺栓
数量
n		 螺栓
材料		 所需螺栓总截面积 Am(mm2) 实际螺栓总截面积 Ab(mm2) 螺栓常温
许用应力
[σ]		 最小
预紧力
N1(N)		 最大
预紧力
N2(N)
M30 8  35CrMoA 1800 4300 228 51300 86925
环连接面高压WN管法兰尺寸参数
公称尺寸
D0		 公称压力
Class		 公称压力
PN		 钢管外径
A		 法兰外径
D		 螺栓中心
圆直径K		 螺栓孔
直径L		 螺栓
Th		 螺栓孔
数量n		 法兰厚度
C		 法兰颈
大端N		 法兰高度
H		 环号 密封面
外径dmin		 密封环
中心距P		 密封面
高度E		 密封宽度
F		 圆角半径
Rmax		 角度23度
尺寸公差
200 1500  260 219.1 485 393.7 45 M42x3 12 92.1 292 213 R50 318 269.88  11.13 16.66 1.5 ±0.5度
C:\Users\ren.zhiming\AppData\Roaming\feiq\RichOle\925024519.bmp ±0.5 ±0.13 0～+0.4 ±0.2 0～+0.8
U形螺栓尺寸参数(JB/ZQ4321-2006)
管子外径
Do		 R d 毛坯长
l		 a b m 比重 重量
(kg)
219 112 M16 680 152 38 240 7.85 1.07 
锻件计算
1 D1 915 mm 1
D2 620 mm D1 915 mm
D3 597 mm D2 620 mm
D4 450 mm D3 597 mm
D5 680 mm L 748 mm
D6 752 mm L1 120 mm
L 748 mm L2 275 mm
t1 220 mm 比重 7.85
t2 61 mm 重量 713.18  kg
L1 120 mm
L2 275 mm
S 6.5 mm
n 16 mm
d 74 mm
比重 7.85
重量 1531.76  kg

换热器圆筒最小厚度
公称直径
DN		 圆筒
材料		 换热器
形式		 筒体最小
厚度(mm)
5500 碳钢 不可抽管束 18 (注：对于碳钢，厚度附加量按1mm考虑)
换热管计算(直管)
外径 O.D.
(mm)		 厚度
(mm)		 长度 L
(mm)		 数量 比重 重量
(kg)
25 2.5 2947.5 0 7.85 0.00 
换热管计算(U型管)
外径 O.D.
(mm)		 厚度
(mm)		 直管长度
L
(mm)		 圆角半径
R
(mm)		 数量 比重 单根换热管长度
(mm)		 重量
(kg)
25 2.5 2947.5 50.0  1 7.85 6052.1  8.40 
25 2.5 2947.5 77.7  1 7.85 6139.1  8.52 
25 2.5 2947.5 105.4  1 7.85 6226.2  8.64 
25 2.5 2947.5 133.1  1 7.85 6313.3  8.76 
25 2.5 2947.5 160.9  1 7.85 6400.3  8.88 
25 2.5 2947.5 188.6  1 7.85 6487.4  9.00 
25 2.5 2947.5 216.3  1 7.85 6574.5  9.12 
25 2.5 2947.5 244.0  1 7.85 6661.5  9.24 
25 2.5 2947.5 271.7  1 7.85 6748.6  9.36 
25 2.5 2947.5 299.4  1 7.85 6835.6  9.48 
管板计算(中间管板)
外径 O.D.
(mm)		 管板
厚度
(mm)		 凸台外径 D1
(mm) 		凸台厚度
（双面）
(mm)		 隔板槽
长度
(mm)		 隔板槽
深度
(mm)		 隔板槽
宽度
(mm)		 拉杆孔
外径
(mm)		 拉杆孔
深度
(mm)		 换热管孔
外径
(mm)		 换热管孔
数量		 比重 重量
(kg)
5524 50 5497 12 0 0 0 17 28 25.25  0 7.85 9382.88 
管板计算(管板兼法兰)
外径 O.D.
(mm)		 管板
厚度
(mm)		 凸台I外径 D1
(mm)		 凸台I厚度
t1
(mm)		 凸台II外径 D2
(mm) 		凸台II厚度 t2 
(mm)		 隔板槽
长度
(mm)		 隔板槽
深度
(mm)		 隔板槽
宽度
(mm)		 拉杆孔
深度
(mm)		 拉杆孔
数量		 换热管孔
外径
(mm)		 换热管孔
数量		 法兰螺栓孔 d
(mm) 		法兰螺栓孔数量 比重 重量
(kg)
50 #VALUE! 6 5497 6 0 0 0 28 36 25.25  0 7.85 #VALUE!
支持板计算(整圆)
外径 O.D.
(mm)		 厚度
(mm)		 拉杆孔
外径
(mm)		 拉杆孔
数量		 换热管孔
外径
(mm)		 换热管孔
数量		 比重 重量
(kg)
5482 24 17 36 25.40  0 7.85 4445.27 
折流板计算(带缺口)
外径 O.D.
(mm)		 厚度
(mm)		 折流板
高度h
(mm)		 拉杆孔
外径
(mm)		 拉杆孔
数量		 换热管孔
外径
(mm)		 换热管孔
数量		 比重 重量
(kg)
5482 24 3654.6667 17 0 25.40  0 7.85 3149.27 
分程隔板最小厚度
公称直径
DN		 隔板
材料		 隔板最小
厚度(mm)
5500 碳钢 20
U形管最小弯曲半径、换热管中心距、管板管孔直径及允许偏差、折流板管孔直径及允许偏差、拉杆直径
换热管
外径DN		 换热管
管束级别		 U型管最小弯曲半径R(mm) 换热管
中心距
S(mm)		 分程隔板两侧中心距Sn(mm) 管板管孔直径
(mm)		 管板管孔
上偏差		 管板管孔
下偏差		 换热管无支撑跨距
L(mm)		 折流板
管孔
上偏差		 折流板
管孔
下偏差		 最大无支撑跨距Lmax(mm) 拉杆直径
d0
25 I级 50 32 44 25.25  +0.10 -0.10 1000 +0.30 0 1850 16
C:\Users\ren.zhiming\AppData\Roaming\feiq\RichOle\322595958.bmp
折流板和支持板外径及允许偏差、最小厚度、拉杆数量
公称直径
DN		 折流板
名义外径
(mm)		 折流板
外径
上偏差		 折流板
外径
下偏差		 换热管无支撑跨距
L(mm)		 折流板
最小厚度
(mm)		 拉杆直径
d0		 拉杆数量
5500 5482 0 -2.0 1000 24 16 36
管板垂直度公差
密封面
尺寸D
(mm)		 密封面垂直度公差
(mm)		 管板厚度
(mm)		 管孔垂直
度公差
(mm)
1 50.0  0.08
管板分程处面积(一排隔板槽)
换热管
中心距
S(mm)		 分程隔板两侧中心距Sn(mm) 沿隔板一侧管根数
n'		 布管
形式		 管板分程处面积
Ad(mm2)
32 44 0  正三角形 0.0 
管壳程平均温度近似计算
壳程进口温度
T1(oC)		 壳程出口温度
T2(oC)		 管程进口温度
t1(oC)		 管程出口
温度
t2(oC)		 壳程筒体平均温度
Ts(oC)		 沿换热管平均温度
tt(oC)
200 160 200 160 180.0  176.0 
布管限定圆直径
壳程筒体内径
Di		 换热管
外径do
(mm)		 换热器
形式		 参数
b
(mm)		 参数
b1
(mm) 		参数
b2
(mm) 		参数
b3
(mm) 		布管限定圆
直径DL
(mm)
5500 25 浮头式 - - - 8  #VALUE!
采用轴向入口管程防冲结构
液体密度
ρ
kg/m.s2		 液体流速
v
m/s		 采用轴向入口接管
管箱是否设置
防冲结构
1000 3 否

塔顶吊柱臂长计算
起吊质量
W(kg)		 吊柱与人孔夹角α 筒体内径
Di(mm)		 筒体厚度
t(mm)		 保温厚度
t'(mm)		 平台宽度
W(mm)		 距离
e(mm)		 计算臂长
S(mm)
500 90 5500 12 80 1200 300 5111 
塔顶吊柱
起吊质量
W(kg)		 臂长
S(mm)		 高度
L(mm)		 垫板距离
H(mm)		 接管
фxδ		 半径
R(mm)		 距离
e(mm)		 质量
(kg)		 标准图号
500 2800 5450 1450 219x10 935 300 544 HG/T21639-15
通道管规格 1
引出管
DN		 通道管
形式		 通道管
规格
150 无缝管 ф325x8
支承板与通道管的间隙C
温差
Δt(oC)		 接管离TL距离H(mm) 接管
材料		 间隙
C(mm)
180 2000 不锈钢 5.0 
裙座壳开缺口尺寸
塔壳封头
名义厚度
δn(mm)		 宽度
L1(mm)		 缺口半径
R(mm)
12 100  50 
排气管规格和数量
塔壳圆筒
内直径
Di(mm)		 排气管
规格		 排气管
数量
5500 ф108x4 ≥4
圆形检查孔(A型)数量、尺寸参数
裙座直径
Di(mm)		 检查孔
数量		 检查孔
直径D		 检查孔
长度M		 离基础
高度H
5500 2  600  250  ～1050
长圆形检查孔(B型)数量、尺寸参数
裙座直径
Di(mm)		 检查孔
数量		 检查孔
宽度W		 检查孔
长度M		 检查孔
高度L		 离基础
高度H
5500 2  500  200  1200  1250 
常用地脚螺栓座结构尺寸
螺栓
规格		 筋板高度
A(mm)		 尺寸
B(mm)		 尺寸
C(mm)		 底板宽度
D(mm)		 筋板间距
Lj(mm)		 垫板厚度
δd(mm)		 垫板长度
L1(mm)		 垫板宽度
L2(mm)		 盖板宽度
L3(mm)		 垫板孔
d1(mm)		 盖板孔
d2(mm)		 底板孔
d3(mm)
M36 250 70 60 230 85 16 80 130 160 39 50 50

补充技术要求:
1 设备用复合板应符合NB/T47002.1-2009《压力容器用爆炸焊接复合板 第1部分：不锈钢-钢复合板》B1级板的规定。设备用***板材应符合GB/T24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》的规定,其表面加工类型为热轧1D级。
Q345R应符合GB/T713-2014《锅炉和压力容器用钢板》的规定,大于36mm的Q345R材料供货状态为正火,且大于30mm的Q345R材料应逐张进行超声检测,检测方法和质量应符合NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测 第3部分:超声检测》的规定,合格级别不低于II级;
换热管用S30403钢管应符合GB/T13296-2013《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》的规定，且应符合GB/T151-2014《热交换器》I级管束的规定,并满足NB/T47019.1~47019.8-2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件》中的相关规定。
设备用碳钢锻件应按照NB/T47008-2010《碳素钢和合金钢锻件》进行制造、检验和验收。设备用不锈钢锻件应按照NB/T47008-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》进行制造、检验和验收。
外径大于等于70mm，且厚度不小于6.5mm符合GB/T9948-2013的10＃（20＃）钢管，应进行－20℃（0℃）的冲击试验，3 个纵向标准试样的冲击功平均值不小于31J。
2 不锈钢材料和焊接接头应按GB/T4334-2008《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》进行晶间腐蚀倾向试验,弯曲试验后,试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。(针对具有晶间腐蚀倾向的奥氏体不锈钢)
3 本设备主要受压元件用钢，主要受压元件用钢，应按同炉批号进行设计温度下的高温拉伸试验，其σtP0.2应达到GB/T150.2附录B的规定。(针对设计温度大于300度的设备）
4 焊接采用电弧焊,焊条型号为:*****，焊接接头型式除图中注明外,其余按HG/T20583-2011的规定,全部采用全焊透结构.
5 管板堆焊完毕后堆焊层表面应平整，平面度公差为1mm。堆焊层应均匀，最厚与最薄之差≤1mm。（针对堆焊管板）
6 本设备A、B类焊接接头可采用100%-RT或TOFD检测方法，II级合格。其中射线检测的技术等级不低于AB级。公称直径小于250mm的开口接管与法兰的对接焊接接头仅进行100%磁粉或渗透检测，合格级别为I级。
7 换热管与管板连接接头应氩弧焊打底，接头表面应100%渗透检测，合格级别为I级。
8 焊接接头型式除图中注明外,其余按HG/T20583-2011的规定,全部采用全焊透结构,焊接接头与母材呈圆滑过渡.其中不锈钢堆焊层焊接完毕后应进行100%渗透检测，合格级别为I级。
9 封头与裙座的焊接接头应进行100%磁粉检测，I级合格。（针对裙座设备)
10 厚度大于20mm的不锈钢的对接和角接接头应进行100%渗透检测，I级合格。
11 复层焊接接头应进行100%渗透检测,I级为合格.封头与裙座的焊接接头应进行100%磁粉检测，I级合格。
12 本设备A、B类焊接接头可采用100%-RT或TOFD检测方法，II级合格。其中射线检测技术等级不低AB级。(针对厚度大于12的设备)
13 设备筒体上距离人孔中心((Diδn)0.5)mm范围内不允许存在AB类焊缝.若不可避免,则应对此焊缝进行100%RT,符合NB/T47013.2-2015 II级合格的要求.人孔筒体的A类焊缝应进行100%RT,符合NB/T47013.2-2005 II级合格的要求.(针对人孔采用分析法开孔补强计算及局部检测的设备)
14 本设备外形尺寸偏差应符合NB/T47041-2014《塔式容器》第8.2规定。(针对塔式容器)
15 本设备的外形尺寸偏差，形状和位置公差应符合NB/T47042-2014<<卧式容器》第8.2和8.3条规定。(针对卧式容器)
16 安装液位计的上下两个接管距离允差为±1.5mm,通过两接管中心垂线的间距不大于1.5mm,通过两接管法兰中心的垂直线间距不大于1.5mm,法兰面的垂直度公差不得大于0.5/100的法兰外径。(针对现场液位计口)
17 设备外保温支持圈,并应避开筒体环焊缝,除已给出定位尺寸的支撑圈位置不允许移动,其他若与开口接管及其它附件相碰时,允许上下移动,但两支持圈之间最大距离不得超过3000mm.
18 管程、壳程按各自要求的压力试验之后，管接头应按照HG/T20584-2011附录A《压力容器氨检漏试验方法》进行氨检漏(B法)试验。设备焊后消除应力热处理完毕后，应再次按上述要求对管接头进行氨检漏试验。
19 水压试验合格后,应将水渍清除干净,当不能达到这一要求时,应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
20 本设备内表面应按HG20202-2014《脱脂工程施工及验收规范》进行脱脂处理。(针对介质为氧气或双氧水的设备)
21 水压试验合格后,不锈钢表面需清除油污,做酸洗钝化处理,且对所形成的钝化膜进行蓝点检查,无蓝点为合格。（铁素体不锈钢不进行蓝点检测)
22 设备制造完毕后,碳钢表面应按SH/T3022-2011彻底除锈,除锈等级不低于Sa2.5.外表面涂环氧富锌底漆1道,每道最小干膜厚度为50μm；环氧云铁中间漆1道，每道最小干膜厚度为100μm；脂肪族聚氨酯面漆1道，每道最小干膜厚度为50μm,带保温和防火的部分不涂面漆。
23 设备的保温应按GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》及EQB101-2017《设备保温施工技术条件》执行,防火应按EQB100-2017《立式容器支座防火层施工技术条件》执行。
24 安全阀的有关计算详见工艺专业相关文件。(针对带安全阀设备)
25 本设备吊耳设置与选择应根据现场施工单位的吊装方案而定.(本设备吊耳的设置与选型应按HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》的规定由制造单位确定.)
26 本设备内件未出图部分均由该设备内件供货商提供图纸,并负责制造和现场 指导安装,材料表中金属总重不包括此部分重量.
27 设备的运输包装按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》执行。
注：
1 图中所注封头、筒体厚度系指名义厚度，不包括制造减薄量，投料钢板厚度由制造厂决定。
2 本设备平台垫板等附件应在热处理前焊在设备上,热处理后不得在设备上施焊。(针对热处理设备)
3 图中EL±0.000相当于装置标高EL+0.200,单位米。
4 本图制造*台，设备位号分别为*,图中重量为单台重量。 
5 设备斜梯若与内盘管干涉，可把斜梯最低一层横杆去除。(针对带内斜梯及内盘管的卧式容器)
6 盘管的制造应符合实际情况，如与管口等干涉可适当移开或绕开，托板每圈放置位置如图但具体
位置可根据实际情况调整。
7 管口方位图、管口明细表及其它详图见*****。
8 本设备进料分布管等无法从人孔进出的内件，应在塔器焊接最后一道环焊缝之前安装就位。
9 管口表中所列的焊接接头型式按HG/T20583-2011第18章附表中相应序号选取。
10 本设备LWN法兰的高度H均以管口表中设备中心线至法兰距离计算为准.
锻件零件图：
1 除注明外,加工面未注明尺寸公差按GB/T1804-2000的m级要求.
2 锻件按NB/T47008-2010<<承压设备用碳素钢和合金钢锻件>>进行制造,检验及验收,II级为合格.
3 表中L长度仅供参考,制造厂应根据实际情况下料制造.
在裙座筋板上对称布置
本图中与设备壳体焊接的垫板见***(***)平台梯子垫板图(图号:***).
平台梯子与壳体相焊的垫板材质为xxx，其余未注明构件(含标准部件图)的材质均为Q235B.

FH1型直梯(2600～10000)
直梯规格 形式 图号 单梯重量
(kg)		 高度 C
( mm)		 垫板
数量 		垫板间距
( mm)		 垫板长度
h(mm)		 垫板宽度
w(mm)		 垫板厚度
t(mm)		 平台高度
（mm)		 垫板 I
高度		 垫板 II
高度		 垫板 III
高度		 垫板 IV
高度		 垫板 V
高度		 垫板 VI
高度		 垫板 VII
高度		 垫板单重
(kg)
2600 I GS-EQ8001/01-2017 70.3 200 3 1800 160 80 10 0 1370 -400 -2200 - - - - 1.00 
注：垫板高度为垫板上表面高度。
KH1型直梯(2000～10000)
直梯规格 形式 图号 单梯重量
(kg)		 高度 C
( mm)
2000 I GS-EQ8002/01-2017 66.4 200
KH2型直梯(2000～10000)
直梯规格 形式 图号 单梯重量
(kg)		 高度 C
( mm)
2000 I GS-EQ8003/01-2017 69.4 200
KH3型直梯(2000～6000)
直梯规格 形式 图号 单梯重量
(kg)		 高度 C
( mm)
2000 I GS-EQ8004/01-2017 64.5 200
TDH型直梯(2000～6000)
直梯规格 形式 图号 单梯重量
(kg)		 高度 C
( mm)		 垫板
数量 		垫板间距
( mm)		 垫板长度
h(mm)		 垫板宽度
w(mm)		 垫板厚度
t(mm)		 平台高度
（mm)		 上封头焊缝线高度（mm) 垫板 I
高度		 垫板 II
高度		 垫板 III
高度		 垫板单重
(kg)
2000 I GS-EQ8005/01-2017 67.6 200 2 0 160 80 10 0 0 -80 -1600 - 1.00 
 
L型直梯(900～3000)
直梯规格 图号 单梯重量
(kg)		 高度 C
( mm)		 垫板长度
h(mm)		 垫板宽度
w(mm)		 垫板厚度
t(mm)		 平台高度
（mm)		 垫板 I
高度		 垫板 II
高度		 垫板单重
(kg)
900 GS-EQ8006-2017 17.7 300 160 80 10 0 -400 -400 1.00 
LH型直梯(2600～6000)
直梯规格 形式 图号 单梯重量
(kg)		 高度 C
( mm)		 垫板
数量 		垫板间距
( mm)		 垫板长度
h(mm)		 垫板宽度
w(mm)		 垫板厚度
t(mm)		 平台高度
（mm)		 垫板 I
高度		 垫板 II
高度		 垫板 III
高度 		垫板 IV
高度		 垫板单重
(kg)
2600 I GS-EQ8007/01-2017 44.3 200 2 1800 160 80 10 0 -400 -2200 - - 1.00 
F型直梯(900～2500)
直梯规格 图号 单梯重量
(kg)		 高度 C
( mm)		 垫板长度
h(mm)		 垫板宽度
w(mm)		 垫板厚度
t(mm)		 平台高度
（mm)		 垫板 I
高度		 垫板 II
高度		 垫板单重
(kg)
900 GS-EQ8008-2017 34.2 300 160 80 10 0 1370 -400 1.00 
AD型直梯(600～2400)
直梯规格 图号 单梯重量
(kg)		 高度 C
( mm)
900 GS-EQ8009-2017 39.7 300
L1～L2栏杆
栏杆形式 图号 栏杆长度
（m)		 栏杆重量
(kg)
L2 GS-EQ8015-2017 1 9.7 
平台口盖板
图号 盖板重量
(kg)
GS-EQ8016-2017 14 
板凳
板凳高度
H		 图号 板凳重量
(kg)
200 GS-EQ8017-2017 8.5 
入口保护圈
保护圈
形式		 图号 保护圈
重量(kg)
II型 GS-EQ8021/02-2017 12.3 
入口保护挡杆
图号 挡杆重量
(kg)
GS-EQ8023-2017 2.01 
XL悬臂梁(800～1400)
悬臂梁
规格		 形式 图号 单梁重量
(kg)		 垫板长度
h(mm)		 垫板宽度
w(mm)		 垫板厚度
t(mm)		 平台高度
（mm)		 垫板高度
(mm)		 垫板单重
(kg)
800 I GS-EQ8022/01-2017 20.1 310 80 10 0 10 1.95 
J1～J3三角架(800～2300)
三角架
规格		 形式 图号 单梁重量
(kg)		 垫板I
长度
h(mm)		 垫板II
长度
h(mm)		 垫板I&II
宽度
w(mm)		 垫板I&II
厚度
t(mm)		 平台高度
（mm)		 垫板I
高度
(mm)		 垫板II
高度
(mm)		 垫板I
单重
(kg)		 垫板II
单重
(kg)
800 I GS-EQ8020/01-2017 34.4 275 240 80 10 0 10 -461 1.73  1.51 
热轧槽钢重量计算
槽钢型号 槽钢尺寸 每米理论
重量		 槽钢长度
（mm)		 重量
（kg)
10 ［100x48x5.3x8.5 10.007 1000 10.01 
热轧等边角钢重量计算
角钢尺寸 每米理论
重量		 角钢长度
（mm)		 重量
（kg)
∠75x75x6 6.905 1000 6.91 
花纹钢板重量计算
基本厚度
（mm)		 表面花纹 每平米
理论重量		 钢板面积
（m2)		 重量
（kg)
4 菱形 33.4 1 33.40 

设备专业常用标准规范一览表
序号 标准号 标准规范名称 实施日期 备注
1 TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程 2016-10-01
2 TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则 2008-01-08
3 GB/T150.1～150.4-2011 压力容器 2012-03-01
4 GB/T151-2014 热交换器 2015-05-01
5 NB/T47041-2014 塔式容器 2014-11-01
6 NB/T47042-2014 卧式容器 2014-11-01
7 GB/T12337-2014 钢制球形储罐 2015-02-01
8 JB4732-1995 钢制压力容器--分析设计标准(2005年确认) 1995-10-15
9 SH/T3098-2011  石油化工塔器设计规范 2011-06-01
10 NB/T47003.1-2009 钢制焊接常压容器 2010-05-01
11 NB/T47003.2-2009 固体料仓 2010-05-01
12 HG/T20569-2013 机械搅拌设备 2014-03-01
13 HG/T20677-2013 橡胶衬里化工设备设计规范 2014-03-01
14 HG/T20678-2000 衬里钢壳设计技术规范 2001-06-01
15 GB50474-2008 隔热耐磨衬里技术规范 2009-07-01
16 GB50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 2015-01-01
17 GB50341-2014  立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 2015-03-01
18 GB50094-2010 球形储罐施工规范 2011-06-01
19 GB/T17261-2011 钢制球形储罐型式与基本参数 2012-07-01
20 NB/T47004-2009 板式热交换器 2010-05-01
21 NB/T47007-2010 空冷式热交换器 2010-12-15
22 SH/T3074-2007 石油化工钢制压力容器 2008-05-01
23 HG/T20580-2011 钢制化工容器设计基础规定 2011-06-01
24 HG/T20581-2011 钢制化工容器材料选用规定 2011-06-01
25 HG/T20582-2011 钢制化工容器强度计算规定 2011-06-01
26 HG/T20583-2011 钢制化工容器结构设计规定 2011-06-01
27 HG/T20584-2011 钢制化工容器制造技术要求 2011-06-01
28 HG/T20585-2012 钢制低温压力容器技术规定 2011-06-02
29 GB50009-2012 建筑结构荷载规范 2012-10-01
30 GB50011-2010 建筑抗震设计规范 2010-12-01
31 SH/T3075-2009 石油化工钢制压力容器材料选用规范 2010-06-01
32 SH/T3096-2012 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 2013-03-01
33 SH/T3129-2012 高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则 2013-03-01
34 GB/T713-2014 锅炉和压力容器用钢板 2015-04-01
35 GB/T3531-2014 低温压力容器用低合金钢钢板 2015-04-01
36 GB/T3274-2017 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 2017-11-01
37 GB/T711-2017 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 2017-11-01
38 GB/T19189-2011 压力容器用调质高强度钢板 2012-02-01
39 GB/T24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带 2010-06-01
40 GB/T3280-2015 不锈钢冷轧钢板和钢带 2016-06-01
41 GB/T4237-2015 不锈钢热轧钢板和钢带 2016-06-01
42 NB/T47002.1～47002.4-2009 压力容器用爆炸焊接复合板 2010-05-01
43 GB/T1220-2007 不锈钢钢棒 2007-12-01
44 GB/T1221-2007 耐热钢棒 2007-12-01
45 GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管 2009-04-01
46 GB/T9948-2013 石油裂化用无缝钢管 2014-07-01
47 GB/T6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管 2014-07-01
48 GB/T14976-2012 流体输送用不锈钢无缝钢管 2013-02-01
49 GB/T13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 2014-07-01
50 GB/T12459-2017 钢制对焊管件 类型与参数 2017-09-01
51 GB/T13401-2017 钢制对焊管件 技术规范 2017-09-01
52 NB/T47008-2017 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 2017-08-01
53 NB/T47009-2017 低温承压设备用低合金钢锻件 2017-08-01
54 NB/T47010-2017 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 2017-08-01
55 NB/T47019.1～47019.8-2011 锅炉、热交换器用管订货技术条件 2011-10-01
56 NB/T47018.1～47018.7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件 2011-10-01
57 GB/T25198-2010 压力容器封头 2011-02-01
58 NB/T47020～47027-2012 压力容器法兰、垫片、紧固件 2013-03-01
59 HG/T20592～20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件 2009-07-01
60 GB/T29463.1～29463.3-2012 管壳式热交换器用垫片 2013-07-01
61 GB/T29465-2012 浮头式热交换器用外头盖侧法兰 2013-07-01
62 HG/T20553-2011 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 2011-06-01
63 SH/T3405-2017 石油化工钢管尺寸系列 2017-10-01
64 JB/T4736-2002 补强圈 2003-03-01
65 GB/T16749-1997 压力容器波形膨胀节 1997-08-01
66 GB/T12522-2009 不锈钢波形膨胀节 2009-11-01
67 JB/T4712.1～4712.4-2007 容器支座 2008-02-01
68 HG/T21514～21535-2014 钢制人孔和手孔 2014-11-01
69 HG/T21594～21604-2014 衬不锈钢人孔和手孔 2014-11-01
70 HG/T21574-2008 化工设备吊耳及工程技术要求 2008-10-01
71 HG/T21639-2005 塔顶吊柱 2006-07-01
72 HG/T21618-1998 丝网除沫器 1999-03-01
73 SH/T3088-2012 石油化工塔盘技术规范 2013-03-01
74 NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定 2011-10-01
75 NB/T47015-2011 压力容器焊接规程 2011-10-01
76 NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能检验 2011-10-01
77 NB/T47013.1～47013.6-2015 承压设备无损检测 第1部分～第6部分 2015-09-01
78 NB/T47013.7～47013.9-2012 承压设备无损检测 第7部分～第9部分 2012-03-01
79 NB/T47013.10～47013.13-2015 承压设备无损检测 第10部分～第13部分 2015-09-01
80 GB/T30579-2014 承压设备损伤模式识别 2014-12-01
81 HG/T20660-2017 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类标准 2017-10-01
81 SH/T3524-2009 石油化工静设备现场组焊技术规程 2010-06-01
82 SH/T3504-2014 石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范 2014-11-01
83 SH/T3601-2009 催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程 2010-12-01
84 JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装 2003-07-01
85 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 2008-08-01
86 SH/T3010-2013 石油化工设备和管道绝热工程设计规范 2014-03-01
87 SH/T3022-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 2011-06-01

介质为极度、高度危害时压力容器设计的特殊要求:
材料:
1 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，应当逐张进行超声检测，钢板超声检测应当按照NB/T47013《承压设备无损检测》的规定进行，合格等级不低于II级。  （TSG 21-2016  2.2.1.4.1条）
2 铸铁不得用于制造压力容器的受压元件。 （TSG 21-2016 2.2.3.1条）
3 GB/T8163中的10、20钢和Q345D钢管不允许使用。  （GB/T150.2-2011 5.1.3条）
4 Q235B和Q235C钢板不允许使用。 （GB/T150.2-2011 D.1条）
5 锻件应符合III级或IV级要求。 (HG/T20581-2011 6.4.3条）
6 GB/T12771中III类和IV类钢管不允许使用。 （GB/T150.2-2011 5.2.4条）
7 GB/T24593钢管不允许使用。 （GB/T150.2-2011 5.2.5条）
8 受压元件不允许使用商品级紧固件。 （HG/T20581-2011 6.6.1条）
设计：
1 容器划类时，介质应为第一组介质。 （TSG 21-2016 A1.1条）
2 钢制压力容器的接管（凸缘）与壳体之间的接头设计以及夹套压力容器的接头设计，应当采用全焊透结构。  （TSG 21-2016 3.2.2.2条）
3 管法兰应当按照行业标准HG/T20592~HG/T20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。 （TSG 21-2016 3.2.5条）
4 设计应当提出压力容器泄漏试验的方法和要求。 （TSG 21-2016 3.3.1.5条）
5 接管法兰的公称压力等级选用应不低于2.0MPa，接管的法兰应采用带颈对焊型管法兰。（HG/T20583-2011 7.2.3条、7.2.4条）
6 容器宜选用公称直径小的人孔。（HG/T20583-2011 8.5.4条）
7 应采用整体补强或者采用局部整体补强元件的补强方法。 （HG/T20583-2011 9.2.2条）
8 设计不能采用对比经验设计方法。 （GB/T150.1-2011 D.1.3条）
9 容器上T型接管应采用无缝挤压三通或加厚管开孔焊接。 （HG/T20583-2011 7.0.6条）
制造:
1 有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件。 （TSG 21-2016 4.3.1条）（GB/T150.4-2011 9.1.1.1条）
2 耐压试验合格后，应当进行泄漏试验。 （TSG 21-2016 4.8.1条）（GB/T150.1-2011 4.7.2条）
3 容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理。 （GB/T150.4-2011 7.4.3条）
4 容器及其受压元件应进行焊后热处理。 （GB/T150.4-2011 8.2.2条,TSG 21-2016 3.2.11条）
5 容器及受压元件，需采用设计文件规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行全部射线或超声检测。 （GB/T150.4-2011 10.3.1条, TSG 21-2016 3.2.10.2.2.2条）
6 容器的焊接接头，需要对其表面进行磁粉或者渗透检测。 （TSG 21-2016 3.2.10.2.2.4条）
7 钢板冷成形受压元件，变形率超过GB/T150.4-2011表4的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。（GB/T150.4-2011 8.1.1条）
其它:
1 应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。 （TSG 21-2016 9.1.2条）（GB/T150.1-2011 B.3.10条）
2 为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位主管压力容器安全技术负责人批准，并且制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设阀门。 （TSG 21-2016 9.1.3条）
3 用于压力容器上的液位计，有防止泄漏的保护装置。 （TSG 21-2016 9.2.2.1条）
4 爆破片装置不能单独使用，可以和安全阀组合使用。 (GB/T150.1-2011 B.5.3条）
5 容器不允许选用玻璃管液面计和玻璃浮子液面计。 (HG/T20583-2011 10.1.3条）
设计余量问题
1 对于壳体厚度30以下的，不要加余量，名义厚度=计算厚度+腐蚀余量+负偏差+圆整。比如计算厚度(17.2)+腐蚀余量(2)+负偏差(0.3)，圆整后我们就取20mm。
2 对于壳体厚度在30～50mm，加余量2～3mm余量即可。
3 对于壳体厚度在50～100mm，加余量3～5mm余量即可。
4 对于壳体厚度在100～150mm，加余量5～10mm余量即可。
5 对于150mm以上，特殊处理，但是还得秉着节省安全的原则。
6 对于大直径需要考虑刚性问题的设备，如果没有采取筋2xDN/1000+腐蚀余量.采取加强措施的除外。
球罐设计压力及设计温度
介质名称 设计压力
Mpa		 设计温度
℃
乙烯 2.2 50/-40
液化石油气 1.77 50/-19
丁烯 0.8 50/-21.8
天然气 1 50/-19

1.0 盐酸(HCl+H2O)腐蚀环境 1 1 1 1 1 1 1
a. 盐酸在很大浓度范围内对碳钢和低合金钢会引发全面腐蚀和局部腐蚀，对铁素体不锈钢或马氏体不锈钢主要是局部腐蚀（点蚀或坑蚀），对奥氏体
不锈钢则产生氯离子应力腐蚀开裂。
b. 炼油装置中盐酸腐蚀主要存在于常减压装置常压塔等他顶低温H2S+HCl+H2O环境的部位。当有可靠的“一脱三注”工艺防腐时可选用碳钢、铁素体不
锈钢或马氏体不锈钢。当腐蚀严重时（位于露点区）可选用双相不锈钢、镍基合金(NCu30、Al-6XN等)或钛材等耐腐蚀材料。
2.0 高温硫腐蚀腐蚀环境
a.
高温硫腐蚀时碳钢和其它合金钢在高温下与硫化物发生反应所发生的腐蚀。腐蚀发生的温度范围主要为240℃～500℃，随着温度的升高而加剧，到
480℃左右达到最高，有氢存在时可加速腐蚀。
b.
盛装高温硫腐蚀介质的容器，所用材料的腐蚀率按附图估算，其材料额选择应符合SH/T3096的规定。
3.0 环烷酸腐蚀环境
a.
环烷酸腐蚀是一种受环烷酸含量(通常以总酸值TAN衡算)、温度、介质流速等参数综合影响的腐蚀。表现为局部腐蚀或在高流速区的沟槽腐蚀。
b.
对于常减压装置、焦化装置焦炭塔之前的容器以及其他装置中含环烷酸的容器可参照以下原则确定主材材质：
ⅰ)介质温度小于240℃时，可选用碳钢；
ⅱ)介质温度大于或等于240℃但小于288℃时，可选用5%～9%Cr的铬钼钢或18Cr-8Ni型奥氏体不锈钢；
ⅲ)介质温度大于或等于288℃时，可选用含钼奥氏体不锈钢；
ⅳ)介质温度大于或等于240℃且流速大于或等于 30m/s时，选用含钼奥氏体不锈钢。
c.
环烷酸腐蚀环境的材料选择应符合SH/T3129的规定。
4.0 碱应力腐蚀环境
a.
碱脆是应力腐蚀开裂的一种，其敏感性与碱液(NaOH、KOH等)浓度、金属温度及应力水平有关。
b.
与碱液接触的容器可参照附图进行选材。
c.
当操作温度和碱液浓度位于附图中C区时，应选用镍基合金等材料。
5.0 连多硫酸应力腐蚀环境
a.
连多硫酸(H2SxOy)应力腐蚀开裂通常发生在停工期间，有空气和水分出现的场合，腐蚀开裂是由于硫化物、空气和水结合形成连多硫酸并作用在敏化
的奥氏体不锈钢（敏化温度大约为370～815℃)上而形成的。腐蚀开裂通常发生在与焊缝、高应力区相邻的部位，并沿着元件壁厚方向扩展。
b. 对有可能产生连多硫酸应力腐蚀的奥氏体不锈钢，停工时可采用干空气保护、氮气保护或碱溶液中和清洗等措施予以保护。
6.0 高温氧化腐蚀环境 1
a.
高温氧化腐蚀是指在高温下碳钢或其他金属材料与周围环境中的氧发生反应，把金属转化为氧化物锈层的腐蚀过程，从而使金属壳体或构件失重减薄，
危害容器的安全运行。 1
b.
金属材料的抗氧化极限温度与设定的年腐蚀率有关。当年腐蚀率为0.13mm时，碳钢的抗氧化极限温度为541℃，1Cr5Mo的抗氧化极限温度为624℃, 1
奥氏体不锈钢的抗氧化极限温度为818℃。各种金属材料的高温氧化年腐蚀率见附表。
7.0 硫氢化铵和氯化铵腐蚀环境
a. 硫氢化铵和氯化铵腐蚀主要是加氢装置反应生成的H2S和NH3以及该系统如果存在氯而生成的HCl，在随后冷却过程中反应并结晶为NH4Cl和NH4HS氨盐，
造成反应流出物高压换热器或高压空冷器管子堵塞和垢下局部腐蚀，引起系统压降增加或管子泄漏。
b.
在酸性水和胺处理装置、催化裂化装置、延迟焦化装置和常减压装置部分容器中也存在NH4Cl和NH4HS铵盐产生的均匀腐蚀和局部腐蚀，铵盐的形成
主要来源于系统中的硫化物和碳化物的转化。
c.
对于加氢反应流出物空冷器，应按照Kp系数，管内流速、结合冷高分水中硫氢化铵的浓度等条件进行选材，各种材料使用的条件应满足下表的限制。
管箱选用碳钢时，应符合II类（严重）湿硫化氢腐蚀环境的要求。
反应流出物空冷器换热器换热管材料
材料 管内流速(m/s) 空冷器后冷高分水中NH4HS的含量(wt%)
碳钢 3～6 ≤8.0
2205双相不锈钢 3～9 ≤12.0
Incoloy-825合金 3～15 ≤15.0
注:空冷器换热管采用碳钢时还应满足Kp=(mol%NH3)x(mol%H2S)≤0.3
   此处NH3与H2S的含量指反应流出物中的含量。
8.0 胺腐蚀环境
a.
在干气、液化石油气等气体净化加工中常采用各种胺溶液作为吸收剂（脱硫剂），以除去气体中的各种酸性杂质（如H2S、CO2等），在其吸收（脱
硫）系统及其再生系统形成胺腐蚀环境。胺腐蚀破坏的型式主要有一般均匀腐蚀和应力腐蚀开裂。
b.
各种胺液本身并不能引起腐蚀，但溶解了酸性气体（H2S、CO2等）的富胺液、胺降解 产物、热稳定胺盐和其他污染物都会引起腐蚀，温度高时可能
导致吸收的酸性气体产生闪蒸，对设备金属产生严重的局部腐蚀。
c.
胺液的应力腐蚀开裂是碱应力腐蚀开裂的一种形式，主要发生在没有焊后热处理的碳钢和低合金钢的焊接部位或冷成形部位上。
d.
胺腐蚀环境一般选用碳钢，但当富胺液流速大于等于1.8m/s，或有涡流、汽化、冲蚀、两相流，或温度超过104℃时的容器或换热管材料采用不锈钢
或不锈钢复合板。
9.0 材料的特殊要求
a. 长期在450℃～850℃使用的耐腐蚀用奥氏体不锈钢，当需要考虑防止碳化铬析出发生晶间腐蚀时应采用稳定化元素或超低碳奥氏体不锈钢。
b.
当奥氏体不锈钢钢的使用温度高于525℃且用于容器受压元件时，钢中的碳含量应不小于0.04%。
c.
含铬在12%以上的铁素体含量较高的不锈钢在操作温度大于350℃时，有可能产生475℃脆性，不宜用于容器的受压元件或复合板制容器的复层。
d.
双相不锈钢不宜用于操作温度大于250℃容器的受压元件。
e.
奥氏体不锈钢或其复合板使用于可能引起晶间腐蚀的环境时，不锈钢板或复层钢板应进行晶间腐蚀试验，其试验方法根据介质和钢种确定。
f.
设计温度大于350℃的容器主要受压元件用钢板和锻件应进行设计温度下的高温拉伸试验，高温延伸强度Rp0.2应符合GB/T150等标准的推荐值，或不 1
低于相应温度下许用应力的1.5倍。
10.0 塔盘零部件材料匹配关系
塔盘材料
分类		 塔盘板、降液板
受液盘、液封盘		 支撑圈、支撑梁 螺栓、螺母 阀件
碳钢 Q235A/Q235B Q235B/Q245R/Q345R S11306 S11306/Q235B
不锈钢 S11306/S11348 S11306 S11306 S30408
S30408/S30403 S30408/S32168 S30408 S30408/S30403
S32168 S32168 S32168 S32168
S31608/S31603 S31608 S31608 S31608/S31603
S31708/S31703 S31708 S31708 S31708/S31703
镍铜合金 NCu30 NCu30 NCu30 NCu30
11.0 塔盘主要零部件的最小厚度   mm
材料 塔盘板 受液盘、
液封盘、抽出盘		 降液板 降液板
连接板
泡罩塔盘 浮阀、筛孔和舌形塔盘
碳钢 5.5 3.5 3.5 3.5 5.5
不锈钢、镍基合金 3.5 2 2 2 3.5
注：最小厚度未包括腐蚀裕量和钢板负偏差。
12.0 在工程设计实践中，用纳尔逊曲线选用钢材时，尚需在操作温度和操作氢分压的基础上增加一定的裕量。
例如有的工程公司对操作温度增加28℃，操作氢分压增加0.35MPa。
基础设计
常用计算
有关换热器计算
有关塔计算
技术要求
有关平台梯子计算
常用标准
其它
材料
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